[发明专利]一种钢渣粉生产中磁选外排铁除尘装置及除尘工艺

说明书

一种钢渣粉生产中磁选外排铁除尘装置及除尘工艺，装置包括除铁器、磁性物料下料溜槽、非磁性物料下料溜槽，还包括1^#收尘管、2^#收尘管、收尘器、呼吸阀、重锤阀，除尘器出口处的磁性物料下料溜槽上连接1^#收尘管，1^#收尘管设置在磁性物料下料溜槽的上方，1^#收尘管的另一端连接收尘器；2^#收尘管的一端连接收尘器，另一端连接磁性物料下料溜槽的末端，在磁性物料下料溜槽的出口处设置重锤阀，在磁性物料下料溜槽的中间段设置有呼吸阀。本发明有效地利用了磁性物料与较细非磁性物料在不同粒级及不同密度条件下，下落及对流过程中的运动速度及运动轨道差异，可使得粒级较大的磁性物料与粒级较小的非磁性物料得以有效的分离，实现生产最优化。

技术领域

本发明涉及一种不同密度物料的动态分离工艺，尤其涉及一种钢渣粉生产中磁选外排铁除尘装置及除尘工艺。

背景技术

钢渣粉是转炉钢渣经热闷、磁选处理后得到的钢尾渣磨细而成，

目前在钢渣粉生产工艺中，生产过程除铁是制约钢渣粉生产的一大难题，在某钢厂高压辊压机终粉磨生产工艺中，实现了钢渣粉磨过程中铁与粉的有效分离，但由于在钢渣磨细过程中物料粒级复杂，在磁选过程中，由于较细物料的吸附夹带及磁场力作用，一部分较细颗粒将随磁性物质一同选出，并进行外排，不仅造成了粉尘污染，同时降低了外排磁性物全铁品位，降低钢渣利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢渣粉生产中磁选外排铁除尘装置及除尘工艺，通过对钢渣粉生产过程中磁选后磁性物质外排系统进行工艺改进，利用不同密度及粒级的差异，依据流体力学原理，来实现磁性物质的提纯。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢渣粉生产中磁选外排铁除尘装置，包括除铁器、磁性物料下料溜槽、非磁性物料下料溜槽，还包括1^#收尘管、2^#收尘管、收尘器、呼吸阀、重锤阀，在除尘器出口处的磁性物料下料溜槽上连接1^#收尘管，1^#收尘管设置在磁性物料下料溜槽的上方，1^#收尘管的另一端连接收尘器；2^#收尘管的一端连接收尘器，另一端连接磁性物料下料溜槽的末端，在磁性物料下料溜槽的出口处设置重锤阀，在磁性物料下料溜槽的中间段设置有呼吸阀。

循环物料经除铁器进行除铁时，非磁性物料通过非磁性物料下料槽返回至辊压机中，磁性物料通过磁性物料下料溜槽排向回收仓，在磁性物料的排放过程中，磁性物料中夹杂的细小非磁性粉尘在收尘器的作用下，通过上方的1^#收尘管吸入收尘器，磁性物料在重力的作用下向下排向磁性物料下料溜槽出口，在磁性物料下料溜槽出口处，收尘器通过2^#收尘管再次对磁性物料中夹杂的细小非磁性物料颗粒进行吸取，磁性物料堆积在磁性物料下料溜槽出口处，达到重量后，重锤阀开启排出磁性物料，呼吸阀用于提供磁性物料下料溜槽中的气体对流。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种钢渣粉生产中磁选外排铁除尘装置及除尘工艺，有效地利用了磁性物料与较细非磁性物料在不同粒级及不同密度条件下，下落及对流过程中的运动速度及运动轨道差异，可使得粒级较大的磁性物料与粒级较小的非磁性物料得以有效的分离，实现生产最优化。

附图说明

图1是本发明一种钢渣粉生产中磁选外排铁除尘装置的结构示意图。

图中：1-除铁器；2-非磁性物料下料溜槽；3-磁性物料下料溜槽；4-1^#收尘管；5-2^#收尘管；6-收尘器；7-重锤阀；8-呼吸阀。

具体实施方式