[发明专利]一种软包电池自动裁切下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池包装技术领域,尤其一种软包电池自动裁切下料装置。

背景技术

软包电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中。 常见的方形锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电 池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。

在现有技术中，有一种采用铝塑膜为壳体的电池，需要将铝塑膜冲压成一定的形 状和切断成型，再用于组装电池，现有的方式，大都是采用手工或半自动的设备进行生产， 效率低且质量没有保证。

因此，对于上述问题有必要提出一种软包电池自动裁切下料装置。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种软包电池自动裁切下料装置。

一种软包电池自动裁切下料装置，包括刺探机构、转移机械手、不合格品收集机构、侧边裁切机构、下料皮带线和喷码机构，所述侧边裁切机构设置在下料皮带线左侧端，所述不合格品收集机构设置在侧边裁切机构的前端，所述刺探机构设置在不合格品收集机构的前端，所述喷码机构设置在下料皮带线的左上端，所述转移机械手设置在下料皮带线的左前部，所述侧边裁切机构包括第一基板、第二基板、第一气缸、第二气缸、第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一基板与第二基板的左右两侧边之间均设置有第一立板，两个所述第一立板的前部设置有第二立板，所述第一驱动电机、第一气缸和第二气缸均安装在第一基板的上端，所述第一气缸和第二气缸均通过导轴连接裁切构件，所述第二驱动电机安装在第二立板上，所述第二驱动电机通过皮带连接有横向裁切构件。

优选地，所述下料皮带线包括横梁、旋转电机、运输带和若干个支架，所述横梁架设在若干个支架上，所述运输带绕装在横梁上，所述旋转电机通过托辊与运输带传动连接。

优选地，所述转移机械手包括第一立梁、第二立梁、第二横梁、第三驱动电机、第四驱动电机和移动吸盘，所述第二横梁架设在第一立梁与第二立梁之间。

优选地，所述第三驱动电机安装在第二横梁的左侧边，所述第二横梁的前端设置有第一滑轨，所述第一滑轨连接有第一滑动立板，所述第四驱动电机安装在第一滑动立板的上端，所述移送吸盘连接在第一滑动立板的下端。

优选地，所述刺探机构包括第三立梁、第三气缸和刺探构件，所述第三立梁其中一侧边设置有第二滑轨，所述刺探构件连接在第二滑轨上，所述第三气缸安装在第三立梁的上端，所述第三气缸的伸缩杆与刺探构件连接。

优选地，所述不合格品收集机构包括支撑框架和第五驱动电机，所述第五驱动电机安装在支撑框架的底部，所述支撑框架的上端设置有不合格品收集区。

优选地，所述喷码机构包括第一立架、第二立架、三根横杆、滑块、喷码盒和喷码管，三根所述横杆两端分别连接第一立架和第二立架，所述滑块套装在横杆上，所述喷码盒与滑块连接，所述喷码管连接在喷码盒的上端。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明设置有刺探机构、转移机械手、不合格品收集机构、侧边裁切机构、下料皮带线和喷码机构，侧边裁片机构可用于对铝塑膜定长分切，实现了冲壳成型的自动化，转移机械手用于转移工件，不合格品收集机构将不合格的产品，喷码机构对加工完好的工件喷涂相应的标识，大大提高生产效率及产品的精确度与一致性，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的侧边裁切机构结构图；

图3是本发明的下料皮带线结构图；

图4是本发明的转移机械手结构图；

图5是本发明的刺探机构结构图；

图6是本发明的不合格品收集机构构结构图；

图7是本发明的喷码机构结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。