[发明专利]一种超细晶高熵合金的制备方法有效
申请号: | 201711461421.4 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108179343B | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
发明(设计)人: | 李紫勇;付立铭;单爱党 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C22C30/00 | 分类号: | C22C30/00;C22C1/02;C22F1/16;C22C30/02 |
代理公司: | 31225 上海科盛知识产权代理有限公司 | 代理人: | 蒋亮珠 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高熵合金 超细晶 制备 轧制 熔炼 加工技术领域 均匀化热处理 综合力学性能 金属材料 工程机械 航空航天 合金元素 合金组织 结构纳米 连续轧制 生产效率 退火处理 仪表仪器 轧制板材 中间合金 纯金属 强变形 真空炉 产线 单道 可用 冷轧 细晶 压下 铸锭 浇铸 合金 军工 | ||
1.一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)合金熔炼:按照FeCoCrNiMn系高熵合金的化学成分的原子百分 含量为:Co 10~20%、Cr 10~20%、Ni 10~20%、Mn 10~20%,Al≤5.0%、Cu≤5.0%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质;采用纯度高于99.5%纯金属或者上述合金元素组成的中间合金,按照上述成分进行配料后装炉,真空炉熔炼,炉前检测并调整成分至要求后,浇铸成铸锭,浇铸温度1550℃~1600℃;
(2)均匀化热处理:铸锭在1000~1350℃,保温时间不小于1h,冷却方式为空冷或水冷,消除铸造合金粗大枝晶和成分偏析;
(3)强变形轧制:经步骤(2)处理后的合金进行单道次大压下量连续轧制,总轧制量不低于85%,通过大变形冷轧后的合金实现组织结构纳米化;
步骤(3)所述强变形轧制过程采用的是异步轧制方式,采用的异速比为1.1~2.0;所述的异步轧制包括如下任意一种方式:即两工作轧辊直径相同但转速不同、轧辊直径不同但转速相同或轧辊直径和转速均不相同;或者,步骤(3)所述强变形轧制过程采用的是同步与异步相结合的方式,其中异步轧制的异速比为1.5~2.5;
(4)变形合金热处理:强变形轧制后的合金在450~800℃下进行退火处理,获得超细晶高熵合金。
2.根据权利要求1所述的一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述的真空炉熔炼的熔炼方式为真空电弧炉熔炼、真空感应(VIM)加电渣重溶(ESR)、真空熔炼加真空自耗(VAR)中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中均匀化热处理温度为1150~1250℃,保温时间为4~12h,冷却方式为空冷。
4.根据权利要求1或3所述的一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中均匀化热处理温度为1180℃±10℃,保温时间为6h,冷却方式为空冷。
5.根据权利要求1所述的一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述强变形轧制过程采用同步与异步混合轧制方式为:先采用异步轧制后采用同步混合轧制,异步轧制异速比为1.5~2.0,单道次轧制量不低于10%,总压下量不低于80%,同步轧制的单道次不低于5%,最终合金总变形量不低于95%。
6.根据权利要求1所述的一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤(3)强变形轧制后得到高熵合金为0.3~0.5mm的板材,步骤(4)热处理温度为450~700℃下退火,得到的高熵合金的有效平均晶粒尺寸小于700纳米。
7.根据权利要求1所述的一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤(3)强变形轧制后得到高熵合金的平均有效晶粒尺寸小于200nm。
8.根据权利要求1所述的一种超细晶高熵合金的制备方法,其特征在于,步骤(4)热处理温度为650~750℃,热处理时间为0.5~2h;所制备的超细晶高熵合金在650℃时,合金晶粒尺寸稳定保持在700纳米以下。
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