[发明专利]一种模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统

说明书

本发明公开了一种模壳与模芯同磨组模面锥度方法，模壳与模芯在同一设备上、使用同一夹具和角度进行加工。还公开一种模壳与模芯同磨组模面锥度系统，包括设备与夹具，用于加工相互配合的模壳与模芯。与现有技术相比，本发明模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统，保证了组模面的角度和精度一致性，组模面为完全的面接触，产生的摩擦力大幅度增加，另外模壳对模芯的压应力增加，模具的疲劳寿命值大幅度提高。

技术领域

本发明涉及模具制造领域，尤其是一种模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统。

背景技术

目前，M10~M24以内的六角螺母普遍采用高速冷镦机生产，高速冷镦机具有高速、高精度、高稳定等生产特点，冷镦速度在100~300粒/分钟之间，比传统冷镦机的速度要高出2倍~5倍。在高速冷镦螺母过程中，模具承受高温、高速、大冲击载荷的作用，传统的成型模具使用寿命<520h，平均寿命260h左右。由于模具服役寿命短，造成冷镦生产作业效率低，模具寿命周期内的成本居高不下。

发明内容

本发明提供一种能提高服役寿命的模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统。

为实现上述目的，本发明提供一种模壳与模芯同磨组模面锥度方法，模壳与模芯在同一设备上、使用同一夹具和角度进行加工。

在其中一实施例中，所述设备为数控研磨机。

在其中一实施例中，所述夹具包括固定座及可绕自身轴线旋转的夹紧装置，夹紧装置旋转安装于固定座上，夹紧装置中心线可相对固定座横向旋转预设角度，模壳与模芯可分别由夹紧装置固定，使用所述设备分别在模壳内孔与模芯外圆加工出预设角度的锥度。

在其中一实施例中，所述夹紧装置为三爪卡盘。

本发明还提供一种模壳与模芯同磨组模面锥度系统，包括设备与夹具，用于加工相互配合的模壳与模芯。

在其中一实施例中，所述设备为数控研磨机。

在其中一实施例中，所述夹具包括固定座及可绕自身轴线旋转的夹紧装置，夹紧装置旋转安装于固定座上，夹紧装置中心线可相对固定座横向旋转预设角度，夹紧装置用于固定模壳与模芯，固定后使用所述设备分别在模壳内孔与模芯外圆加工出预设角度的锥度。

在其中一实施例中，所述夹紧装置为三爪卡盘。

本发明的有益效果是：本发明模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统，保证了组模面的角度和精度一致性，组模面为完全的面接触，产生的摩擦力大幅度增加，另外模壳对模芯的压应力增加，模具的疲劳寿命值大幅度提高。

附图说明

图1为本发明实施例模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统所应用的高速螺母成型机用螺母冲程模的分解剖视图。

图2为图1所示高速螺母成型机用螺母冲程模中冲程模壳的仰视图。

图3为图1所示高速螺母成型机用螺母冲程模中内正六边形螺栓的仰视图。

图4为图1所示高速螺母成型机用螺母冲程模的组装剖视图。

图5为本发明实施例模壳与模芯同磨组模面锥度方法的示意图。

图6为本发明实施例模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统所应用的高速螺母成型机用螺母冲程模加工方法中电火花大电流加工中心座步骤的示意图。

图7为本发明实施例模壳与模芯同磨组模面锥度方法与系统所应用的高速螺母成型机用螺母冲程模加工方法中电火花四次成型步骤的示意图。