[发明专利]高频气锤

说明书

本发明的名称为高频气锤。属于气锤技术领域。它主要是解决现有锤头需要在内部设置强磁力磁铁和需要对气压的大小进行控制的问题。它的主要特征是：包括缸筒、缸盖、震击锤、震击杆、风箱、自动分拨器和打击板；其中，所述缸盖轴向外端设有气入口，轴向内端设有与气入口相通的腔体，自动分拨器装于该腔体内；所述缸筒一端与缸盖内端连接，另一端设有震击杆安装盖；所述震击锤设置于缸筒内靠近自动分拨器的一端，震击杆设置于缸筒内的另一端，并伸出震击杆安装盖；所述打击板固定在震击杆的外端；所述风箱固定在缸筒外侧。本发明具有无需设置强磁力磁铁和对气压大小进行控制，仅通过对气流进行控制的特点，主要用于通过气流控制的高频气锤。

技术领域

本发明属于气锤技术领域。具体涉及一种通过气流控制的高频气锤。

背景技术

现有高频气锤都是利用锤头内部一强磁力磁铁，在未动作前，磁性锤头紧贴在磁力基板上，当三通电磁阀通电，进气压力大于贴合磁力时，磁性锤头高速脱离基板，向底部冲击；冲击后，三通电磁阀断电，产品内气体排除，锤头复位。现有高频气锤的不足之处一是需要在锤头内部设置强磁力磁铁，二是需要对气压的大小进行控制。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足而提供一种无需设置强磁力磁铁和对气压大小进行控制，仅通过对气流进行控制的高频气锤。

本发明的技术解决方案是：一种高频气锤，其特征在于：包括缸筒、缸盖、震击锤、震击杆、风箱、自动分拨器和打击板；其中，所述缸盖轴向外端设有气入口，轴向内端设有与气入口相通的腔体，自动分拨器装于该腔体内；所述缸筒一端与缸盖内端连接，另一端设有震击杆安装盖；所述震击锤设置于缸筒内靠近自动分拨器的一端，震击杆设置于缸筒内的另一端，并伸出震击杆安装盖；所述打击板固定在震击杆的外端；所述风箱固定在缸筒外侧。

本发明的技术解决方案中所述的风箱为圆环形腔体，设有排气孔；风箱与震击锤内侧的缸筒内腔连通。

本发明的技术解决方案中所述的自动分拨器包括压板、定位销、阀体及阀片；缸筒筒壁设有与震击锤内侧的缸筒内腔相通的气道，自动分拨器的阀体与该气道端口连接。

本发明的技术解决方案中所述的震击杆安装盖内设有导向架、卡环体、减震垫及弹簧座，外部设有排气孔；所述的震击杆中部设有与减震垫配合的凸台，内端固定在弹性座上，弹性座卡装在缸筒内壁上；震击杆与缸筒筒壁之间设有衬套。

本发明的技术解决方案中所述的缸筒和震击锤都采用合金钢材质，缸筒内壁和震击锤表面设有经高频镀硬铬处理的表层。

本发明由于采用由缸筒、缸盖、震击锤、震击杆、风箱、自动分拨器和打击板构成的高频气锤，其中，缸盖轴向外端设有气入口，轴向内端设有与气入口相通的腔体，自动分拨器装于该腔体内，缸筒一端与缸盖内端连接，另一端设有震击杆安装盖，震击锤设置于缸筒内靠近自动分拨器的一端，震击杆设置于缸筒内的另一端，并伸出震击杆安装盖，打击板固定在震击杆的外端，风箱固定在缸筒外侧，由主驱动气动驱动，因而，当有气接入时，震击锤开始在缸筒内部来回动作，气流大小和速度由自动分拨器来完成，这样就无需在气锤内部加装强磁力磁铁，也不必再对气压的大小进行控制。

本发明具有无需设置强磁力磁铁和对气压大小进行控制，仅通过对气流进行控制的特点。本发明主要用于通过气流控制的高频气锤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明自动分拨器的结构示意图。

图中：1. 缸盖；2. 自动分拨器；3. 风箱；4. 震击锤；5. 缸筒；6. 震击杆；7. 打击板；8. 压板；9. 阀片；10. 阀体；11. 定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。