[发明专利]一种萤石矿石的选矿工艺

说明书

本发明涉及一种萤石矿石的选矿工艺。该工艺包括以下步骤：将‑2mm的原矿用球磨机进行磨矿，得到磨矿产品；将所述磨矿产品进行粗选Ⅰ、扫选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ、精选Ⅳ，得到粗精矿；将精选Ⅳ得到的粗精矿分级，得到细粒级和粗粒级；所述粗粒级再磨，得到再磨产品；将所述再磨产品和分级得到的所述细粒级合到一起进行精选Ⅴ、精选Ⅵ、精选Ⅶ，精选Ⅶ的精矿最为最终精矿。有益效果：本发明通过粗磨抑制碳酸钙浮选萤石，得到含硅较高含碳酸钙较低的萤石粗精矿，再将该粗精矿再磨，使萤石与二氧化硅充分解离，在精选中抑制二氧化硅，最终得到碳酸钙和二氧化硅均达到品级要求的萤石精矿。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种萤石矿石的选矿工艺。

背景技术

萤石矿石其主要成分是氟化钙(CaF₂)，此外还含有少量的CaCO₃、SiO₂等，目前主要用于冶金行业制、化工行业和建材行业，其次用于轻工、光学、雕刻和国防工业。目前萤石矿的选矿方法主要为浮选，但对于萤石与CaCO₃和SiO₂共生密切的矿石，采用常规浮选流程很难获得较好回收指标。其原因主要为碳酸钙质软，在磨矿中容易泥化，而随着浮选泡沫进入到萤石精矿中；二氧化硅质地较硬，需要较细的磨矿细度才能使之与目的矿物充分解离。因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种萤石矿石的选矿工艺。该选矿工艺得到的萤石精矿的碳酸钙和二氧化硅均达到品级要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种萤石矿石的选矿工艺，包括如下步骤：

步骤1，磨矿：将-2mm的原矿用球磨机进行磨矿，得到磨矿产品；

步骤2，精选：将所述磨矿产品进行粗选Ⅰ、扫选、精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ、精选Ⅳ，得到粗精矿；

步骤3，粗精矿分级再磨：将精选Ⅳ得到的粗精矿分级，得到细粒级和粗粒级；所述粗粒级再磨，得到再磨产品；

步骤4，再磨精选：将所述再磨产品和分级得到的所述细粒级合到一起进行精选Ⅴ、精选Ⅵ、精选Ⅶ，精选Ⅶ的精矿最为最终精矿。

进一步的，所述原矿为萤石与CaCO₃和SiO₂共生密切的矿石。

进一步的，所述步骤还包括精尾再选：将所述精选Ⅰ、精选Ⅱ、精选Ⅲ、精选Ⅳ的尾矿合到一起进行粗选Ⅱ和精选Ⅷ。

进一步的，所述步骤1中磨矿产品-0.074mm含量为65％。

进一步的，以原矿计,所述步骤2中，进行粗选Ⅰ时依次加入糊精1300g/t，油酸钠300g/t；进行精选Ⅰ时加入糊精900g/t；进行精选Ⅱ时加入糊精900g/t；进行精选Ⅲ时加入糊精700g/t；进行精选Ⅳ时加入糊精700g/t。

进一步的，所述步骤3中，所述分级采用筛孔尺寸为0.037mm的标准筛进行分级；所述再磨产品-0.074mm含量为90％。

进一步的，以原矿计，在所述步骤4中，进行精选Ⅴ时依次加入糊精700g/t，油酸钠50g/t；进行精选Ⅵ时加入糊精700g/t；进行精选Ⅶ时不再添加药剂。

进一步的，以原矿计，进行所述粗选Ⅱ时加入糊精550g/t；进行所述精选Ⅷ时加入糊精300g/t。

进一步的，在步骤2中，扫选的精矿返回粗选Ⅰ，扫选的尾矿作为最终尾矿1；步骤4中，精选Ⅴ的尾矿返回精选Ⅲ，精选Ⅵ的尾矿返回精选Ⅳ，精选Ⅶ的尾矿返回精选Ⅴ，精选Ⅶ的精矿最为最终精矿。

进一步的，所述精选Ⅷ的精矿返回精选Ⅰ，粗选Ⅱ和精选Ⅷ的尾矿合到一起作为最终尾矿2。