[发明专利]一种环氧基透水模具胶及其应用

说明书

本发明公开了一种环氧基透水模具胶及其应用。该透水模具胶由自乳化复合胺型固化剂体系和环氧树脂体系及水相浆液成孔剂组成，其中自乳化复合胺型固化剂的有机活性物包括20～40wt％酚醛酰胺/酚醛亚胺、5～25wt％环状多胺/芳香族酰胺基胺、30～55wt％聚酰胺和0～15wt％稀释剂。室温下将环氧树脂体系和固化剂体系按100：50～100的质量比例混合均匀并预熟化2～10分钟，加入总胶质量的60～75％的水相浆液并快速混合均匀后，经浇注可成型具有较高强度的通孔型透水模具，可应用于多孔透水模具、压滤材料、吸附分离材料和灌浆材料等领域。

技术领域

本发明属于胶黏剂领域，具体涉及一种环氧基透水模具胶及其应用。

背景技术

石膏型透水模具是陶瓷工业中长期使用的传统模具，但石膏强度低、使用寿命短、质量差、生产效率低下等弱点严重限制了国内陶瓷工业的转型升级，因此开发新的具有高强度、高效率、耐磨的精密模具就成了迫切需要解决的重要课题。

有机树脂胶成型的聚合物多孔模具或多孔塑料模具，具有质量轻、强度高、韧性好、耐酸碱腐蚀和使用寿命高，容易成型各种复杂模具，是一种较佳的陶瓷成型用模具材料。而环氧树脂固化后几乎无收缩，具有优异的机械力学性能和防腐性能，是模具胶的理想材料。但要成型多孔透水塑料模具，需要结合使用特定的成孔工艺。热塑性树脂的模压成型法工艺复杂、孔隙和孔径难于控制并且难于成型精密和复杂外形的模具，而液相成孔法是目前制备热塑性和热固性有机聚合物多孔材料的最常用的方法。

中国专利ZL200610146610.8(陶瓷成型用环氧树脂基模具材料及其制备法)介绍以水为致孔剂结合使用外加非离子酯型、醚型、烷基酚型、脱水山梨醇酯型、聚氧乙烯脱水山梨醇酯型等表面活性剂，将液状的环氧树脂与水混合形成W/O型分散体，进而加热形成多孔模具。但此分散工艺和固化成型工艺复杂，使用外加表面活性剂制备的分散体稳定性欠佳，模具强度低，目前未见其大规模应用。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种以水相浆液为液相成孔剂、以自乳化分散功能的环氧树脂复合固化剂直接固化环氧树脂成型具有较高强度和无固化收缩的多组分环氧基多孔透水模具胶；

本发明的另一目的是提供模具胶固化成型多孔透水材料的应用。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种环氧基透水模具胶，该透水模具胶由复合胺型固化剂体系和环氧树脂体系及水相浆液成孔剂组成；其中，复合胺型固化剂体系由质量比为100：10～100的有机活性物和微米级或纳米级颜填料组成；复合胺型固化剂体系和环氧树脂体系，与水相浆液成孔剂的质量比为25～40：75～60；

所述有机活性物按质量百分比计包括如下组分：

所述环氧树脂体系按质量百分比计包括以下组分：

液体双酚A型环氧树脂或液体双酚F型环氧树脂 50～90wt％

微米或纳米级无机填料 50～10wt％；

所述水相浆液成孔剂按质量百分比计包括以下组分：

水 30～70wt％

微米或纳米级无机填料 70～30wt％

助剂 0～5wt％。

所述酚醛酰胺为如式(1)或式(2)所示含有酰胺键并且含有两个苯基的酚醛酰胺：

式(1)中，R``和R```为2，3，4，5或6位取代基(对-CONH取代基而言)；