[发明专利]一种绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料及其制备方法有效
申请号: | 201711459951.5 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108178851B | 公开(公告)日: | 2020-08-21 |
发明(设计)人: | 马雪松;周超;肖勇;陈海亚 | 申请(专利权)人: | 湖北航聚科技有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L91/00;C08L23/16;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/36;C08K7/10;C08K5/09;C08K3/22 |
代理公司: | 武汉维创品智专利代理事务所(特殊普通合伙) 42239 | 代理人: | 余丽霞 |
地址: | 436070 湖北省鄂州市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绝热 耐烧蚀 丁腈橡胶 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料,其特征在于,包含下述重量份数的组分:丁腈橡胶95~115份,塑炼油10~25份,补强填料10~20份,硬脂酸1~5份,氧化锌2~10份,硫磺1~5份,DM促进剂1~5份,耐烧蚀填料10~50份,低导热填料10~25份,防老剂1~5份;
所述耐烧蚀填料和低导热填料的组合方式为莫来石纤维和二氧化硅气凝胶、石棉纤维和硅酸铝纤维、碳化硅纤维和玻璃纤维或高硅氧纤维和微孔硅酸钙。
2.根据权利要求1所述的绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料,其特征在于,所述耐烧蚀填料的纤维直径为5~20 μm,长径比为5:1~15:1。
3.根据权利要求2所述的绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料,其特征在于,所述耐烧蚀填料的纤维直径为13~17μm,长径比为4:1。
4.根据权利要求1所述的绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料,其特征在于,所述补强填料为白炭黑、硼酸铝晶须、硫酸钙晶须和氧化铝纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料,其特征在于,所述补强填料为白炭黑。
6.根据权利要求5所述的绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料,其特征在于,所述补强填料为燃烧法白炭黑、气相法白炭黑和沉淀法白炭黑中的一种或多种,且平均粒径<100nm。
7.根据权利要求1所述的绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料,其特征在于,所述硬脂酸纯度≥99.9%,所述硫磺纯度≥99.5%,所述氧化锌纯度≥99.5%。
8.权利要求1-7任一项所述绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料预处理:将补强填料、氧化锌、耐烧蚀填料和低导热填料置于105~120℃烘箱内烘烤超过24h,再置于温度≤35℃,湿度≤65%环境中保存待用;
(2)开炼:向开炼机中加入丁腈橡胶、塑炼油,混合均匀后,再依次加入补强填料、耐烧蚀填料、低导热填料、硬脂酸、氧化锌、防老剂、硫磺和DM促进剂,其中,每加入一种原料,混炼至薄通均匀后压制成片,再加入下一种原料,重复上述操作至混炼均匀,最后压制成片;
(3)陈放:将开炼得到的胶片置于温度≤35℃,湿度≤65%环境中存放3~5天;
(4)硫化:将陈放后的胶片薄通5~10次,然后压制成片,置于模具内,在0.5~5MPa压力、120~180℃温度下保温硫化20~50min后,冷却至室温脱模,即得绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料。
9.根据权利要求8所述绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述压制成片是压制出2~3mm厚胶片。
10.根据权利要求9所述绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述薄通是薄通3~5次,薄通厚度为1~2mm。
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