[发明专利]一种侧向分型抽芯注塑模具及其工作方法

权利要求书

1.一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、合模油缸（3）、产品顶出机构（4）和成型凸模（6），所述上模座（1）与合模油缸（3）连接，上模座（1）上中间位置设有注塑浇口，塑浇口（1）左侧设有斜向导向柱（5），所述下模座（2）上设有成型凸模（6），所述成型凸模（6）左侧设有横向气缸（7）、侧向型芯（8）和冲孔钻头（9），所述横向气缸（7）通过伸缩杆与侧向型芯（8）左端连接，所冲孔钻头（9）设置在侧向型芯（8）右侧，所述侧向型芯（8）上设有与斜向导向柱（5）相匹配的孔槽，产品顶出机构（4）设置在成型凸模（3）下方。

2.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述产品顶出机构（4）包括纵向气缸（41）、横向连杆（42）和顶杆（43），横向连杆（42）与纵向气缸（41）的伸缩杆连接，顶杆（43）分别设置在横向连杆（42）的左右两端，所述顶杆（43）设于在成型凸模（6）左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述成型凸模（6）下方设有垫板（10），所述垫板（10）通过伸缩支撑柱（11）与横向连杆（42）连接，所述伸缩支撑柱（11）由从上到下的多节杆件插接而成，相邻杆件构成的容腔体内设有伸缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述成型凸模（6）右侧设有与成型凸模（6）高度一致的限位块（12）。

5.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)上设有入水口和出水口，所述下模座（2）内部设有与入水口和出水口连通的水冷通道。

6.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述斜向导向柱（5）与竖直方向所成夹角为15~30°。

7.一种如权利要求1-6任意一项侧向分型抽芯注塑模具工作方法，其特征在于：具体工作方法如下：

（1）开启横向气缸（7），横向气缸（7）带动侧向型芯（8）向右运动；

（2）控制上模座（1）向下运行，斜向导向柱（5）插入侧向型芯（8）内相应的凹槽；

（2）将所需注塑用料浇入上模座（1）的塑浇口，浇注完毕；

（3）注塑液体沿着塑浇口流入成型凸模（6）左右两侧；

（4）上模座（1）向上运行，注塑产品与上模座脱离，横向气缸（7）带动侧向型芯（8）向左运动，斜向导向柱（5）与侧向型芯（8）脱离接触；

（5）产品顶出机构（4）的纵向气缸（41）运动，伸缩支撑柱（11）被压缩，顶杆（43）在纵向气缸（41）带动下向上运动，将产品从成型凸模（6）中顶出。