[发明专利]阻水泡棉的制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种泡棉领域的技术，具体是一种阻水泡棉的制备方法及应用。

背景技术

OLED技术目前已经广泛应用于显示设备中。由于显示设备薄型化的趋势，OLED屏幕也做的越来越薄。但是轻薄的OLED手机屏幕存在易破碎等风险。因此在设计中，常常采用泡棉贴在OLED屏幕背面，以保护屏幕。另一方面，市场对于便携式显示设备的防水性能要求越来越高，最高的防水等级要求为IPX8。

目前应用到OLED屏幕中的泡棉有两种，一种是PU泡棉，采用开孔发泡技术，缓冲性能好，但是防水效果差；另外一种是PO泡棉，属于闭孔泡棉，泡棉的缓冲性能稍差，防水效果好。上述泡棉均无法适应新的市场要求。另外泡棉胶带在显示设备组装过程中，容易吸附灰尘，因此对泡棉也有阻抗的要求，这也是目前泡棉需要改善的地方。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种阻水泡棉的制备方法及应用，在高阻隔PET上设置改性泡棉，集阻抗、阻水和抗震等功能于一体。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种阻水泡棉的制备方法，分别制备高阻隔PET和改性泡棉发泡胶体，将改性泡棉发泡胶体浇注于高阻隔PET上，得到阻水泡棉；

所述的改性泡棉发泡胶体通过将90～110重量份聚醚多元醇在真空条件下加热脱水，得到脱水聚醚多元醇，再与30～40重量份MDI(Diphenyl-methane-diisocyanate，二苯基甲烷二异氰酸酯)、2～10重量份碳纳米管、1～2重量份发泡剂、0.3～0.8重量份催化剂、1～5重量份硅油和3～20重量份反应型阻燃剂混合后加热反应制得。优选的，还包括2～10重量份碳纳米管。

优选的，按重量份数，所述聚醚多元醇为100份，MDI为35份，碳纳米管为5份，发泡剂为1.5份，催化剂为0.5份，硅油为2份，反应型阻燃剂为5份。

所述的高阻隔PET采用凹版辊方式，将PVDC乳液涂布至PET上，加热烘干制得。

所述加热脱水的温度为120～150℃，优选地，温度为130～140℃；脱水后聚醚多元醇中水分含量低于0.5％，优选地，水分含量低于0.3％。

所述脱水聚醚多元醇的分子量为1000，羟值为110。

所述的发泡剂可选用任意常用的发泡剂；优选地，所述的发泡剂为水。

优选地，所述的催化剂为辛酸亚锡。

优选地，所述的反应型阻燃剂为溴系阻燃剂，进一步优选地为2，3-二溴丙醇。

所述混合后加热反应的温度为70～100℃、反应时间为5～10min，优选地，所述的温度为80～90℃。

本发明涉及一种显示设备用阻水泡棉胶带，包括所述的阻水泡棉。

所述阻水泡棉中PET通过压敏胶粘结在离型膜上；优选地，所述的压敏胶通过狭缝式模头挤出涂布在阻水泡棉上。

所述显示设备用阻水泡棉胶带的密度为0.15～0.7g/cm³，阻水性能为1.5～7g(m².24h)，阻抗性能为10¹¹～10^13.5Ω，180°剥离力为500～1500gf，25％压缩比为0.015～0.04MPa。

技术效果

与现有技术相比，本发明在高阻隔PET上设置改性泡棉，集阻抗、阻水和抗震等功能于一体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。密度按标准ASTM D3574采用天平测得，阻水性能按标准GBT 1038-2000采用阻水仪测得，阻抗性能按标准ASTM D257采用阻抗仪测得，180°剥离力按标准GBT-2792-2014采用万能拉力机测得，25％压缩比按标准JIS K6254采用万能拉力机测得。

实施例1

本实施例涉及一种阻水泡棉的制备方法，包括：

A)采用凹版辊方式，将PVDC乳液涂布至12μm的PET上，80℃烘干，得到高阻隔PET；

B)将100重量份的聚醚多元醇在真空条件下加热至130～140℃脱水，使得聚醚多元醇中水分含量低于0.3％，得到脱水聚醚多元醇；再与35重量份MDI、5重量份碳纳米管、1.5重量份水、0.5重量份辛酸亚锡、2重量份硅油和5重量份2，3-二溴丙醇进行混合，加热至80℃，反应10min，得到改性泡棉发泡胶体；

C)将改性泡棉发泡胶体浇注于高阻隔PET上，得到0.1mm阻水泡棉；