[发明专利]一种采用热解生产气基竖炉还原气的装置与方法

权利要求书

1.一种采用热解生产气基竖炉还原气的装置，其特征在于：包括热解炉、加热炉、气基竖炉；

热解炉内设有相互独立的两个腔体及荒煤气导出装置，所述两个腔体分为第一腔体及第二腔体；第一腔体内具有辐射管；所述第一腔体顶部具有第一进料口而底部具有第一出料口；第二腔体顶部具有第二进料口而底部具有第二出料口；荒煤气导出装置将第一腔体内的气体送入第二腔体内；

所述第二腔体的上方设有净热解气出口，该净热解气出口通过管道与加热炉连接，所述气基竖炉上设有还原气入口，所述还原气入口同样通过管道与加热炉连接。

2.根据权利要求1所述生产气基竖炉还原气的装置，其特征在于：所述荒煤气导出装置包括进气管、进气管顶端弯折并倾斜向上延伸的中间段及自中间段的顶端弯折并向下延伸的出气管，所述进气管位于第一腔体内，出气管位于第二腔体内。

3.根据权利要求2所述生产气基竖炉还原气的装置，其特征在于：所述中间段与水平方向角度呈50-70°。

4.一种使用如权利要求1-3中任一项装置的生产气基竖炉还原气的方法，其特征在于：

粉状低阶煤由第一进料口加入第一腔体并在800-950℃热解形成提质煤和热解荒煤气；热解荒煤气进入荒煤气导出装置内；

海绵铁从第二进料口加入第二腔体内，海绵铁与自荒煤气导出装置输出的热解荒煤气进行逆流接触；海绵铁由荒煤气导出装置排出的热解荒煤气进行催化重整、除尘和吸附焦油处理后，形成的450-600℃净热解气从热解气出口排出热解炉；净热解气通入加热炉加热至850-950℃后从还原气入口通入气基竖炉内用以还原气基竖炉内的铁矿石。

5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：由荒煤气导出装置排出的热解荒煤气进行催化重整、除尘和吸附焦油处理的方式为，海绵铁催化CH4、C2+、焦油等与荒煤气所含的H2O和CO2重整转化生成有效气H2、CO。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于：使用过的海绵铁从第二出料口排出热解炉；使用过的粉状低阶煤从第一出料口排出热解炉。