[发明专利]一种新型合成酯类回火油复合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，属于热处理技术领域，按重量百份数计，回火油复合物包括：80～95份合成酯类基础油，0～5份清净分散剂，1～6份抗氧剂，0～1份金属减活剂；其制备方法是将清净分散剂、抗氧剂和金属减活剂的组份预先在80～100℃热烘箱中保温5h，将合成酯类基础油泵入调和反应釜中，待反应釜开启搅拌后，依次将所需要量的清净分散剂、抗氧剂、金属减活剂加入反应釜中，充分混合反应均匀后得到合成酯类回火油。本发明回火油复合物具有闪点高、燃点高、蒸发损失小、粘度指数高和抗氧化性能好特点，能够显著提高回火油的热氧化安定性，减少油泥产生，降低换油周期。

技术领域

本发明涉及一种回火油复合物及其制备方法，特别是涉及一种新型合成酯类回火油复合物及其制备方法，属于热处理技术领域。

背景技术

回火热处理，是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，下临界温度Ac1是加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(1)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(2)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(3)稳定组织与尺寸，保证精度；(4)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。回火工艺包括高温回火，中温回火和低温回火。通常情况下低温回火温度在160℃至260℃，可采用回火油进行做为介质进行回火热处理。

随着科学技术的发展，越来越多的热处理厂家选择正规专业的热处理回火油代替传统的普通机械油，专用的回火油通常以深度精制矿物油为基础油，加入高温抗氧剂、清净剂、分散剂等多种添加剂复配而成，目前，回火油在使用过程中，由于需要在长期高温下使用，随着使用时间的增加，油品逐渐老化，粘度增加，并伴随大量油泥产生，不仅降低了回火油的传热效率，还在工件表面吸附大量的油泥，影响产品的外观，为此，不得不定期更换回火油，产生大量的废油，不仅经济效益差，还额外带来废油处理的环保压力。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种以合成酯为主要基础油、热氧化性能优异、回火油使用寿命长、换油期长的新型合成酯类回火油复合物及其制备方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种新型合成酯类回火油复合物，按重量百份数计，包括：80～95份合成酯类基础油，0～5份清净分散剂，1～6份抗氧剂，0～1份金属减活剂。

进一步的，合成酯类基础油包括双酯、多元醇酯类、复酯中一种或任意两种以上按照任意比例混合。

进一步的，所述清净分散剂包括聚异丁烯丁二酰亚胺的衍生物中的单丁二酰亚胺、双丁二酰亚胺、多丁二酰亚胺和高分子量丁二酰亚胺中的一种或任意两种以上按照任意比例混合。

进一步的，所述抗氧剂为受阻酚型抗氧剂或芳胺型抗氧剂中的一种或者任意两种以上按照任意比例混合。

进一步的，所述受阻酚型抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲苯酚。

进一步的，所述芳胺型抗氧剂为苯二胺类抗氧剂、二苯二胺类抗氧剂或吩噻嗪类抗氧剂。

进一步的，所述金属减活剂为苯并三唑型和噻二唑型中的一种或者两种以上按照任意比例混合。