[发明专利]一种高性能微粉的制备方法

权利要求书

1.一种高性能微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将石英与海藻酸盐按100:2.5-3.5质量比均匀混合后，加热至350℃，保温30min，然后冷却至70℃，添加石英质量10倍去离子水，以500r/min转速搅拌30min，然后静置1小时，再进行过滤，烘干至恒重，然后再将石英添加到高温烧结炉，调炉内温度为1800℃-1810℃，保温8-10小时，得到石英熔融体，然后先速冷至300℃，保温15-20min，再缓慢冷却至常温，得到固体熔融石英，将固体熔融石英粉碎，过50目筛，粗粉料；

（2）向步骤（1）得到的初级石英粉料中添加其质量50%的硅油，搅拌均匀后，进行研磨2-3小时，然后进行过滤，过1250目筛，得到硅微粉；

（3）将硅微粉分散到去离子水中，制成质量浓度为10-12%的硅微粉悬浮液，高速搅拌45min后，加入磷酸溶液，调节硅微粉悬浮液pH至3.2-3.5，加热至75℃，保温30min，然后添加硅微粉质量2.5-2.8%的三甲基甲硅烷醇，在72℃恒温下，高速搅拌1.2小时，然后超声波处理2.5min，再添加硅微粉质量0.1%的硬质酸钠，继续搅拌1.5小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，真空烘干至恒重，即得高性能硅微粉。

2.如权利要求1所述的一种高性能微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的海藻酸盐为海藻酸钠。

3.如权利要求1所述的一种高性能微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中硅油为羟基硅油。

4.如权利要求3所述的一种高性能微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中磷酸溶液浓度为2.5mol/L。

5.如权利要求1所述的一种高性能微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中超声波功率为1200W。

6.如权利要求1所述的一种高性能微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中真空烘干温度为114℃。