[发明专利]一种铝钙镁包芯线

说明书

本发明公开了一种铝钙镁包芯线，属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域。本发明的技术方案要点为：一种铝钙镁包芯线，由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成，所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的：纯铝粉5%‑30%；纯镁粉1%‑10%；钙粒40%‑60%；余量为铁粉。本发明的铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%‑60%，深度脱硫低于0.02%。

技术领域

本发明属于精炼钢过程使用的包芯线技术领域，具体涉及一种铝钙镁包芯线。

背景技术

包芯线是精炼钢液时所采用的一种线型材料，它是由芯层和包裹在芯层外表面的由带钢薄板制成的包皮构成。在使用时，通过喂线机将包芯线连续地送入钢包内，当进入钢包内的包芯线的包皮熔化后，芯层裸露出来与钢液直接接触进行化学反应，并通过氩气搅拌的动力学作用，使其能够有效地达到脱氧、脱硫、去除夹杂物，以提高钢的质量和性能。可见，要想让包芯线有效地净化钢水，首要条件是芯层内的活性成分必须能够浸入到精炼炉的钢水内才能达到理想的净化效果。钙虽然是一种强脱氧剂，但因其比重相对较轻，熔点相对较低，且在高温下容易产生气泡，所以单纯采用金属钙作包芯线芯层会出现包芯线刚被送入到精炼炉内就开始燃烧的现象，而包芯线进入不到钢水的中部以下，就达不到理想的净化效果，即便采用耐高温的包皮材料和快速插入等措施，也不能完全阻碍其燃烧，而芯层在这种工况下燃烧达不到理想的净化效果的同时，还会造成价格较高的钙资源浪费；另一方面，钙粒在钢水中气化能形成较大的蒸气压，并造成钢水剧烈喷溅，直接影响及冶炼炉的使用寿命。

公开号为CN1884589A 的专利公开了钙铁包芯线钢水脱氧剂的制作方法，该方法提出芯层采用 25wt%-35wt%的钙粒和余量为铁粉的技术方案，其意主要是想利用铁来增加钙粒的比重和熔化温度，以缓解钙蒸发速度，同时还可以降低成本。虽然铁粉能提高包芯线下沉的速度，但铁粉并不能起到净化钢水的作用，且占据芯层的空间，降低包芯线整体功能。

另外，公开号为CN1884590A的专利披露了又一种新型包芯线，该包芯线的芯层采用25wt%-30wt%的钙粒和5wt%-30wt%的铝粉，余量为铁粉的技术方案，其意是想通过增加铝这种脱氧剂，使其能在钢液中脱氧后形成三氧化二铝，而三氧化二铝可以携带钢液中的夹杂物上浮，进而达到净化钢液的目的。但铝的比重相对较小，芯层中添加铝粉之后不利于包芯线下沉；同时铝粉的价格相对三氧化二铝和氧化钙等脱氧剂的价格高许多，进而造成包芯线成本的提高。因此，以上提出的包芯线钙的回收率均不够理想，且不能实现深度脱硫的效果。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种铝钙镁包芯线，该铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%-60%，深度脱硫低于0.02%。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种铝钙镁包芯线，由钢带外皮及包裹于钢带外皮内的芯粉构成，其特征在于所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的：

纯铝粉5%-30%，该纯铝粉的纯度高于98%，粒度小于2mm；

纯镁粉1%-10%，该纯镁粉的纯度高于92%，粒度小于2mm；

钙粒40%-60%，该钙粒的纯度高于98%，粒度小于2mm；

余量为铁粉，该铁粉的纯度高于95%。

进一步优选，所述芯粉是由以下重量百分配比的原料制备而成的：

纯铝粉20%；

纯镁粉3%；

钙粒50%；

余量为铁粉。

本发明的铝钙镁包芯线在脱氧净化钢水的过程中钙的回收率达到50%-60%，深度脱硫低于0.02%。

具体实施方式