[发明专利]一种粉末涂料低温固化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种粉末涂料低温固化剂的制备方法，它包括咪唑溶解、咪唑溶解液初步混合、蒸馏及改性调制等四步。本发明合成工艺简单规范，生产工艺及生产流程易掌握，且制备的产品性能可靠稳定性好，便于生产经验总结和积累，同时也可极大的提高固化剂在定位环境下使用的可靠性和稳定性。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种粉末涂料低温固化剂的制备方法。

背景技术

低温固化剂是当前在诸如粉末涂料喷涂作业等领域中有着至关重要的作用，对涂料在低温环境下的固化效率和涂料的附着稳定性均有着极大的影响，因此为了提高粉末涂料喷涂作业效率，当前在喷涂时均会在粉末涂料中混合低温固化剂作为重要的添加物共同使用，但在固化剂的试剂生产和使用中发现，当前的固化剂均采用的传统配方及工艺，虽然可以一定程度满足使用的需要，但其生产成本相对较高，且使用时的低温凝固性相对较差，不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一现状，需要开发一种全新的粉末涂料用低温固化剂，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明公开了一种粉末涂料低温固化剂的制备方法，以解决现有技术存在的生产效率低和产品质量差等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种粉末涂料低温固化剂的制备方法，它包括如下步骤：

(1)咪唑溶解：将咪唑衍生物由醇类有机溶剂进行溶解，并将溶解后的咪唑溶解液加热至30℃—80℃，然后对咪唑溶解液进行保温储存，其中在对咪唑溶解液进行加热和保存过程中，对溶解液保持单向匀速搅拌作业，其中搅拌速度为30—200转/分钟；

(2)咪唑溶解液初步混合，将经过步骤1制备得到的咪唑溶解滴加到温度为40℃—80℃的环氧树脂胶中，咪唑溶解液的滴加时的流动速度为0.1—3米/分钟，并在滴加作业过程中对环氧树脂胶保持匀速单向搅拌作业，且搅拌速度为100—200转/分钟，滴加完成后在保持搅拌状态不变情况下对咪唑溶解液与环氧树脂胶的混合物保温10—60分钟，且保温时的温度为25℃—50℃，且滴加完成后的咪唑与环氧树脂胶的混合物中的环氧树脂胶与咪唑的摩尔比为0.1—2.5：1；

(3)蒸馏：将步骤(2)中所得咪唑溶解液与环氧树脂胶的混合物进行蒸馏作业，并将咪唑溶解液与环氧树脂胶的混合物中的醇类溶剂进行分离回收，得到纯净的咪唑与环氧树脂胶的液态混合物，并将纯净的咪唑与环氧树脂胶的液态混合物降温至10℃—30℃；

(4)改性调制：将步骤(3)制备得到的纯净咪唑与环氧树脂胶的液态混合物在100℃—200℃条件下，匀速条件到含叔胺端基的柔性超支化聚酯中，且在添加过程中对含叔胺端基的柔性超支化聚酯进行单向匀速搅拌，且搅拌速度为200—1000转/分钟，纯净的咪唑与环氧树脂胶的液态混合物与含叔胺端基的柔性超支化聚酯的质量比为1：1—1.5，并在混合完成后降温至10℃—30℃并保温10—30分钟，然后将保温后的产品粉碎即可获得成品。

进一步的，步骤(1)中，咪唑衍生物为4-硝基咪唑、乙基咪唑及4-甲基咪唑中的任意一种。

进一步的，步骤(1)中，醇类有机溶剂为甲醇、乙醇、苯甲醇、乙二醇氯中的任意一种。

进一步的，步骤(4)中，含叔胺端基的柔性超支化聚酯分子量为3000—7000，活性端基个数为16—64，其中叔胺端基分子量占柔性超支化聚酯分子量的20％—70％。

进一步的，含叔胺端基的柔性超支化聚酯中的柔性超支化聚酯为二羟甲基丙酸、N,N-二羟乙基-4-酰胺基丁酸、N,N-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯及N,N-二羟乙基-3-胺基乙酸乙酯中的任意一种。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有如下优势：