[发明专利]防堵塞碟片系统

说明书

本发明公开了一种防堵塞碟片系统，包括若干叠置的碟片，相邻的碟片之间设置分离通道，部分或一半以上的碟片为开口碟片，其他为常规碟片，在开口碟片上设置有开口，在常规碟片设置中性孔，常规碟片的中性孔与开口碟片的开口对应，相邻两块常规碟片之间至少设置一块开口碟片，常规碟片和开口碟片的开口之间形成开口通道。开口通道更加宽阔，当离心机处理的物料中含短纤维及大颗粒杂质时，短纤维及大颗粒杂质向开口通道运动更加顺畅，不容易形成堵塞，提高了渣相的沉降速度，降低了沉降高度，增加沉降面积。碟片的改良大大延长了设备清洗时间，同时还可以防止堵塞的杂质影响转鼓的平衡精度，稳定的高速旋转也显著延长机器使用寿命。

技术领域

本发明涉及离心机设备领域，尤其是一种碟式离心机的防堵塞碟片系统。

背景技术

碟式离心机是高速旋转离心机械，离心机内部的碟片系统主要用于物料的分离，物料的分离效果与碟片的形状、尺寸、间隙等参数密切相关，碟片部分的设计是离心机长期平稳运行必不可少的条件。现有的碟式离心机如图1所示，转鼓内进料管的外周设置有碟片支架1，碟片支架1分为上部小锥斜度的碟片架部2和下部大锥度的分流底盘4，在碟片支架1外周与分流底盘4平行设置若干常规碟片31，常规碟片31表面的锥面母线上设置若干定隙板7，如图4所示，相邻常规碟片31之间形成分离通道8，如图2、图3所示，常规碟片31上均布若干圆形或椭圆形的中性孔5，在分流底盘4上对应开设布液通道6。实际工作时，常规碟片31组成的碟片系统随转鼓一起以一定的速度旋转，混合液从进料口进入进料管，流入转鼓底部，继而从布液通道6进入常规碟片31的中性孔5，固体颗粒在离心力的作用下从液相中分离出来，从常规碟片31之间的分离通道8进入渣相，液体中的重相在离心力的作用下被甩到转鼓内壁上，并向上爬升至重相出口排出，轻相则沿着碟片系统向上爬升至轻相通道，最终从轻相出口排出。当碟式离心机处理的物料中含短纤维或大颗粒杂质时，物料通过中性孔5后，在离心力的作用下，短纤维或大颗粒杂质向分离通道8下方运动，由于定隙板7厚度较小（0.6mm），相邻常规碟片31之间的间隙较小，固渣及纤维极易在分离通道8下方堵塞，如发生堵塞后，就会造成离心失衡，不仅影响离心机的分离效果和产量以及转鼓的平衡精度，而且施加在离心机上的偏心力更大，使离心机的使用寿命缩短。因此，上述离心机一般运行三天左右，就必须停机拆开转鼓，对碟片系统进行清洗，工作强度大，设备使用率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中离心机碟片之间的分离通道容易堵塞、需要频繁清洗、机器使用寿命短等问题，提供一种结构合理的防堵塞碟片系统，改善离心机堵塞问题，有效保证了离心机的分离效果，延长了设备的使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

一种防堵塞碟片系统，包括若干叠置的碟片，相邻的碟片之间设置分离通道，部分或一半以上的碟片为开口碟片，其他为常规碟片，在开口碟片上设置有开口，在常规碟片设置中性孔，常规碟片的中性孔与开口碟片的开口对应，相邻两块常规碟片之间至少设置一块开口碟片，常规碟片和开口碟片的开口之间形成开口通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述开口为倒“U”形。

在所述开口之间以及中性孔之间设置定隙板。

所述中性孔为圆形或椭圆形。

所述碟片为锥形体。

所述分离通道的的高度为0.6～1.0mm。

所述定隙板是圆形或长方形的小板片。

本发明的有益效果如下：