[发明专利]一种重晶石矿石的选矿工艺

说明书

本发明涉及一种重晶石矿石的选矿工艺。该工艺包括如下步骤：将‑2mm的原矿用球磨机进行磨矿；将磨矿后产品用1mm筛子进行筛分；将小于1mm的产品进行一次粗选、五次精选，粗选和精选I的尾矿精尾I合到一起作为最终尾矿；精选II、精选III、精选IV、精选V的尾矿分别为精尾II、精尾III、精尾IV、精尾V；将精选V得到的精矿过滤后，用H₂SO₄重新调浆，进行酸浸，酸浸后进行洗涤、过滤、即可得到高品位、高比重的合格重晶石精矿。有益效果：本发明先采用浮选工艺将重晶石、毒重石与石英等脉石矿物分离，获得品位较高的重晶石和毒重石的混合精矿，再采用酸浸工艺，将混合精矿中的BaCO₃转化为BaSO₄，可获得BaSO₄含量较高、同时可达到重晶石精矿比重要求的合格产品。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种重晶石矿石的选矿工艺。

背景技术

重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，其主要成分为BaSO₄，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等。重晶石以其独特的物理化学性质，广泛应用于石油、化工、填料、建筑等行业。其中80％以上用于石油钻井工业的泥浆加重剂，作为加重剂其比重应>4.2g/cm³。

重晶石选矿方法的选择受矿石类型、原矿性质、矿山规模，以及用途等的影响。一般残积型矿石容易选，因此，优先选用重选方法；沉积型矿石以及与硫化矿、萤石等伴生的热液型矿石，除重选外，还要采用浮选方法。尤其对于重晶石与毒重石共生的矿石，由于表面性质相似，很难采用单一浮选、重选的方法将重晶石与共生的毒重石分离，直接影响重晶石精矿产品的品位以及比重。因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。

发明内容

为克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种重晶石矿石的选矿工艺。采用该工艺可获得BaSO₄含量较高、同时可达到重晶石精矿比重要求的合格产品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种重晶石矿石的选矿工艺，包括如下步骤：

步骤1，磨矿：将-2mm的原矿用球磨机进行磨矿；

步骤2，筛分：将磨矿后产品用1mm筛子进行筛分；

步骤3，浮选：步骤2中小于1mm的产品进行一次粗选、五次精选，粗选和精选Ⅰ的尾矿精尾Ⅰ合到一起作为最终尾矿；精选Ⅱ、精选Ⅲ、精选Ⅳ、精选V的尾矿分别为精尾Ⅱ、精尾Ⅲ、精尾Ⅳ、精尾V；

步骤4，酸浸：将精选V得到的精矿过滤后，用H₂SO₄重新调浆，进行酸浸，酸浸后进行洗涤、过滤、即可得到高品位、高比重的合格重晶石精矿。

进一步的，所述原矿为重晶石与毒重石共生的矿石。

进一步的，所述步骤1中，磨矿产品-0.074mm含量为80％。

进一步的，以原矿计,所述步骤3中，进行粗选时依次加入碳酸钠1000g/t，硅酸钠750g/t，油酸钠900g/t；进行精选Ⅰ时加入硅酸钠290g/t；进行精选Ⅱ时加入硅酸钠250g/t；进行精选Ⅲ时加入硅酸钠250g/t；进行精选Ⅳ时加入硅酸钠250g/t，油酸钠30g/t；进行精选V时不再添加药剂。

进一步的，以原矿计，所述步骤4中，H₂SO₄用量为120kg/t。

进一步，在所述步骤3中，精尾Ⅱ返回精选Ⅰ，精尾Ⅲ返回精选Ⅱ，精尾Ⅳ返回精选Ⅲ；精尾V返回精选Ⅳ。