[发明专利]一种流化床气体分布器、流化床反应器及其气化方法

权利要求书

1.一种流化床气体分布器，包括呈筒形且上端开口、下端封口的第一壳体，所述第一壳体内设有气体分布板，所述气体分布板与所述第一壳体之间围成气室，其特征在于，所述气室包括相互隔离的第一气室和第二气室，所述气体分布板包括第一气体分布板和第二气体分布板，所述第二气体分布板位于所述第一分布板的上方，所述第二气体分布板呈筒形且竖直设置，所述第一气体分布板与所述第二气体分布板的下端相连接，所述第一气体分布板与所述第一气室相对应，所述第二气体分布板与所述第二气室相对应。

2.根据权利要求1所述的流化床气体分布器，其特征在于，所述第二气体分布板上的筒壁上具有多个通孔，并且多个所述通孔的直径由下至上逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的流化床气体分布器，其特征在于，所述第二气体分布板的筒壁上具有多个通孔，多个所述通孔直径的最大值为n，所述第二气体分布板与所述第一壳体之间的间隙值为m，m与n满足：m＝(3～10)n；其中，所述间隙值为所述第二气体分布板与所述第一壳体之间间隙在竖直方向上的平均值。

4.根据权利要求1所述的流化床气体分布器，其特征在于，所述第二气体分布板的筒壁上设有多个旋流管，多个所述旋流管均贯穿所述第二气体分布板的筒壁设置，并且每个所述旋流管远离所述第二气体分布板的一端均位于所述第二气室内。

5.根据权利要求4所述的流化床气体分布器，其特征在于，在第一平面内，所述旋流管的入射方向与第一直线的夹角为β，β的范围为20°～60°；所述旋流管与所述第一平面的夹角为α，α的范围为-45°～20°；其中，所述第一平面为垂直于所述第二气体分布板的筒中心轴，并且通过所述入射点的平面；所述第一直线为所述第二气体分布板的筒中心点与所述旋流管的入射点之间的连线。

6.根据权利要求1所述的流化床气体分布器，其特征在于，所述第一壳体包括第一壳体本体，所述第一壳体本体的内表面覆有第一隔热耐火材料层；所述气体分布板包括分布板本体，所述分布板本体的内表面覆有第一耐磨耐火材料层。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的流化床气体分布器，其特征在于，所述第一气体分布板为锥形筒结构，并且所述第一气体分布板的大口端与所述第二气体分布板的下端相连接。

8.根据权利要求7所述的流化床气体分布器，其特征在于，所述第一气体分布板的锥角为60°～120°。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的流化床气体分布器，其特征在于，所述第二气体分布板为圆柱筒结构；或者所述第二气体分布板为锥形筒结构，并且所述第二气体分布板的小口端与所述第一气体分布板相连接。

10.根据权利要求9所述的流化床气体分布器，其特征在于，当所述第二气体分布板为锥形筒结构时，所述第二气体分布板的锥角小于20°。

11.一种流化床反应器，其特征在于，包括呈筒形且上端封口、下端开口的第二壳体以及权利要求1～10中任一项所述的流化床气体分布器，所述第二壳体的下端与所述流化床气体分布器的第一壳体的上端密封连接，以使所述第二壳体与所述流化床气体分布器的气体分布板之间形成反应腔室。

12.根据权利要求11所述的流化床反应器，其特征在于，所述第二壳体包括第二壳体本体，所述第二壳体本体的内表面覆有第二隔热耐火材料层，所述第二隔热耐火材料层的内表面覆有第二耐磨耐火材料层。