[发明专利]新型导热胶带及其制备方法

说明书

一种功能胶带技术领域的新型导热胶带及其制备方法，所述的导热胶带包括导热功能层和涂布在导热功能层一侧表面的压敏胶，所述的压敏胶在远离导热功能层一侧的表面具有扩散微结构，所述的扩散微结构中填充有混合了金属粉末的压敏胶。本发明通过在压敏胶中设置金属粉末提高了压敏胶的导热性能，从而提高导热胶带整体的散热效率，散热效率可提高10％～30％。

技术领域

本发明涉及的是一种功能胶带领域的技术，具体是一种新型导热胶带及其制备方法。

背景技术

目前OLED技术广泛应用于便携式设备中。在OLED屏幕设计中，往往采用玻璃或者PI作为基底，而玻璃和PI的散热效率不高，需要采取散热措施，通常采用在OLED屏幕后面贴导热胶带的方式来达到散热效果。

目前的导热胶带主要采用铜箔作为功能层，且需涂布压敏胶。虽然铜箔散热效率较高，但是压敏胶为高分子化合物，导热效率较低，因此目前的导热胶带综合散热效率不高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种新型导热胶带及其制备方法，能够提高压敏胶的导热性能，从而提高导热胶带整体的散热效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种新型导热胶带，所述的导热胶带包括导热功能层和涂布在导热功能层一侧表面的压敏胶，所述的压敏胶在远离导热功能层一侧的表面具有扩散微结构，所述的扩散微结构中填充有混合了金属粉末的压敏胶。

所述混合了金属粉末的压敏胶在远离导热功能层一侧的表面贴合有离型膜。

所述的导热功能层为铜箔或铝箔，优选地，为铜箔；

所述的金属粉末为铜粉、铝粉、银粉或包括三者的混合金属粉末；优选地，为铜粉。

本发明涉及一种导热胶带的制备方法，包括：

A)在扩散微结构母模上涂布压敏胶，然后贴合导热功能层，剥离扩散微结构母模后制得带扩散微结构的半成品；

B)将金属粉末分散在挥发性有机溶剂中，加入压敏胶中混合均匀，待有机溶剂挥发备用；

C)将带扩散微结构的半成品放置在丝网印刷平台上，于扩散微结构表面涂布混合了金属粉末的压敏胶，最后将压敏胶与离型膜贴合，制得新型导热胶带。

所述的步骤B中，按重量份数，金属粉末为10～20份，挥发性有机溶剂为60～80份，压敏胶为80～100份。

优选地，所述的挥发性有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、甲苯、乙醇。

所述的扩散微结构母模为任意一种扩散膜，其表面涂布有硅油；优选地，所述扩散膜中棱镜间距为20～30微米，深度为8～10微米。

技术效果

与现有技术相比，本发明通过在压敏胶中设置金属粉末提高了压敏胶的导热性能，从而提高导热胶带整体的散热效率，散热效率可提高10％～30％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图；

图中：导热功能层1、压敏胶2、扩散微结构3、离型膜4、扩散膜5。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。

实施例1