[发明专利]叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法

说明书

本发明提供一种叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法。所述叶片组件模具包括：流道，所述流道从所述叶片组件模具的成型面朝向所述叶片组件模具的内部凹入而形成。根据本发明的叶片组件模具包括形成在其中的流道，从而制造叶片组件时不需要铺设欧姆管，节省了欧姆管的使用，降低了材料成本。

技术领域

本发明涉及风力发电领域，特别涉及一种叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法。

背景技术

风力发电机叶片组件主要包括主梁、腹板和壳体，每种叶片组件都通过对应的叶片组件模具生产。主梁的生产过程主要为：主梁模具准备、辅材铺放、玻纤铺层、辅材铺放、真空系统铺放、灌注固化成型和脱模。腹板的生产过程主要为：腹板模具准备、玻纤铺层、芯材铺放、玻纤铺层、辅材铺放、真空系统铺放、灌注固化成型和脱模。壳体的生产过程主要为：壳体模具准备、玻纤铺层、放置主梁、芯材铺放、玻纤铺层、辅材铺放、真空系统铺放、灌注固化成型，上下壳体全部完成后，需要进行腹板的粘接，粘接完成后需要对上下模壳体进行粘接，完成后进行脱模。

现有灌注方法需要使用欧姆管，欧姆管是一次性使用的，每次生产需要使用大量的欧姆管，浪费严重，成本较高。

在制造壳体时，需要大量使用欧姆管，且由于欧姆管位于玻纤铺层和导流网的上方，所以固定困难，耗时长久，严重影响生产周期。

现有灌注方法是自产品的上方向下或向侧面渗透灌注，容易出现部分产品空气难以排出，导致产品最终固化后形成树脂含胶量不足、发白、甚至干纱的缺陷，而这些缺陷对叶片来说都是致命的，维修耗时长且维修后难以达到合格产品的质量，最多只能恢复80％左右的性能。

发明内容

本发明提供一种叶片组件模具及使用其制造叶片组件的方法，由于流道形成在叶片组件模具上，所以制造叶片组件时不需要铺设欧姆管，节省了欧姆管的使用，降低了材料成本。

根据本发明的第一方面，提供一种叶片组件模具，所述叶片组件模具包括：流道，所述流道从所述叶片组件模具的成型面朝向所述叶片组件模具的内部凹入而形成。

根据本发明的示例性实施例，所述叶片组件模具还可包括放置在所述流道中的绳索。

根据本发明的示例性实施例，所述叶片组件模具还可包括放置在所述流道上以覆盖所述流道的板形件。

根据本发明的示例性实施例，所述叶片组件可以为主梁，所述叶片组件模具可以为主梁模具，所述流道可位于所述主梁模具的将形成所述主梁的部分的外侧。

根据本发明的示例性实施例，所述叶片组件为可以主梁，所述叶片组件模具可以为主梁模具，所述流道可位于所述主梁模具的将形成所述主梁的部分处。

根据本发明的示例性实施例，所述叶片组件可以为腹板，所述叶片组件模具可以为腹板模具，所述流道可位于所述腹板模具的将形成所述腹板的部分的外侧。

根据本发明的示例性实施例，所述叶片组件可以为腹板，所述叶片组件模具可以为腹板模具，所述流道可位于所述腹板模具的将形成所述腹板的部分处。

根据本发明的示例性实施例，所述叶片组件可以为壳体，所述叶片组件模具可以为壳体模具，所述流道可位于所述壳体模具的将形成所述壳体的部分处。

根据本发明的示例性实施例，所述流道的数量可以为一个或一个以上。

根据本发明的示例性实施例，所述流道中的至少一个流道可以为S型或回字型。