[发明专利]一种扣式锂电池自动碰焊机构

说明书

装置技术领域

本发明涉及到焊接设备领域，尤其涉及到一种扣式锂电池自动碰焊机构。

背景技术

碰焊机是工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。

纽扣式锂电池的正反面均需要焊接连接片，目前市场上的纽扣式锂电池焊片的焊接一般都是由手工控制的半自动设备完成的，其焊接效率和焊接质量取决于操作者的技能和熟练程度，焊接效率低，焊接质量难以保证，而且将连接片移送到焊接处的移送机构是单臂作业，磨损比较大，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供一种散热器快速定位涂覆装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种扣式锂电池自动碰焊机构，包括锂电池送料装置和设在工作台上的第一传送装置、第一连接片给料装置、第二传送装置、第二连接片给料装置；所述第一连接片给料装置的输出端通过第一移料装置连接所述第一传送装置的输入端，所述第一传送装置的输出端通过翻转装置连接所述第二传送装置的输入端，所述第二连接片给料装置的输出端通过第二移料装置连接所述第二传送装置的输入端；

所述第一移料装置包括取料组件、取料升降组件、取料升降组件底座、第一旋转送料组件；所述取料组件的设在所述取料升降组件上侧，所述第一旋转送料组件位于所述第一取料组件和所述第一传送装置之间；

所述第一旋转送料组件设有至少两个旋转板、旋转板安装板、旋转轴、安装板支架、第一旋转电机；所述旋转轴从上之下依次穿过固定螺母、所述旋转板安装板和所述安装板支架与所述第一旋转电机输出端连接，所述旋转板设在所述旋转板安装板上部，所述第一旋转电机固定端通过第一电机安装板连接所述工作台的上板。

优选的，所述取料组件依次设有取料模、取料模安装板、气缸连接板、取料气缸元件，所述取料模的两端分别连接所述第一连接片给料装置输出端和所述气缸连接板的一侧，所述气缸连接板相对应另一侧连接所述取料气缸元件的工作端，所述取料气缸元件的固定端设在所述取料升降组件上侧，所述取料升降组件通过所述取料升降组件底座连接所述工作台的上板。

优选的，所述第二移料装置的结构同所述第一移料装置。

优选的，所述第一传送装置包括设在传送支撑架上部的用于在锂电池一面焊接第一连接片的第一碰焊机、第一送夹料框架、用于固定锂电池的第一夹紧组件、沿锂电池传送方向的第一移动组件和第一升降组件；所述第一碰焊机设在所述第一送夹料框架的上侧，所述第一移动组件设在所述第一升降组件的上侧，所述第一升降组件通过第一升降组件的底座连接所述工作台的上板。

进一步，第一移动组件设有第一移动气缸元件、推料棒安装板、多个推料棒、多个滑块、滑轨和滑轨安装板；所述第一移动气缸元件的固定端连接所述滑轨安装板的一端，所述第一移动气缸元件的工作端连接所述推料棒安装板，所述推料棒的下端连接所述推料棒安装板，所述推料棒的上端连接扣式锂电池，所述推料棒安装板设在所述滑块的上部，多个所述滑块设在所述滑轨上，所述滑轨固定在所述滑轨安装板上部。

进一步，所述第一送夹料框架的中部设有一个推料棒移动槽和多个锂电池定位槽，所述支撑架的中间设有与所述推料棒移动槽相对应的通槽。

优选的，所述第二传送装置设有用于在锂电池另一面焊接第二连接片的第二碰焊机，所述第二传送装置的结构同所述第一传送装置。

优选的，所述翻转装置包括设在翻转支撑架上部的翻转组件、齿轮组件、齿轮动力组件；所述翻转组件一侧的齿轮与所述齿轮组件的齿条啮合连接，所述齿轮组件通过连接板与所述齿轮动力组件的输出端连接。

进一步，所述翻转组件包括两个旋转轴支架、旋转轴、手指气缸元件、齿轮；所述旋转轴的两端分别连接两个所述旋转轴支架，所述手指气缸元件的固定端与所述旋转轴的中间位置固定连接，所述手指气缸元件的工作端朝向第一送夹料框架的尾端，所述齿轮位于所述旋转轴支架的外侧面且齿轮外套在所述旋转轴一端的外壁。

进一步，所述齿轮组件包括与所述齿轮匹配的齿条、齿条拉板和齿条槽；所述齿条设在所述齿条拉板内侧，所述齿条设在所述齿条槽的上部凹槽内。