[发明专利]遮光泡棉胶带的制备方法

权利要求书

1.一种遮光泡棉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，于黑色基材层一侧贴合胶粘层，所述胶粘层远离所述黑色基材层的一侧设有凹槽结构，并且所述胶粘层是预先在模具中形成带有所述凹槽结构后与所述黑色基材层贴合的；

S2，于所述黑色基材层上远离胶粘层一侧粘结改性泡棉层，所述的改性泡棉层主要由发泡母粒、助剂母粒和PE共混制得母片后，将母片经辐照交联制备得到；

其中，所述发泡母粒主要由热塑性弹性体和PE制备得到；

所述助剂母粒主要由PE、阻抗增强助剂和发泡剂制备得到；

所述阻抗增强助剂包括碳基阻抗增强助剂，优选包括活性炭、石墨、石墨烯和碳纳米管中的一种或多种，进一步优选包括碳纳米管。

2.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述的胶粘层通过胶粘剂对扩散膜母模翻模制得，翻模得到的胶粘层在一侧表面具有与扩散膜上微结构对应的凹槽结构；

优选地，所述的胶粘层采用压敏胶；

优选地，所述扩散膜母模上涂有离型剂，所述离型剂的离型力为5～20gf；

进一步优选地，所述离型剂为硅油。

3.根据权利要求2所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述的扩散膜母模通过将不同颗粒级配的PMMA粒子涂布在基底材料上固化得到；

优选地，第一粒径PMMA粒子的重量份数为1份，第二粒径PMMA粒子的重量份数为1～3份、第三粒径PMMA粒子的重量份数为1～3份；

优选地，所述第一粒径PMMA粒子的粒径为5μm，所述第二粒径PMMA粒子的粒径为8μm，所述第三粒径PMMA粒子的粒径15μm。

4.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述的母片中发泡母粒、助剂母粒和PE粒子的重量份数比例是1:(0.1～0.5):(0.8～3.3)；优选地，所述的母片中发泡母粒、助剂母粒和PE粒子的重量份数比例是1:0.2:2。

5.根据权利要求4所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述的发泡母粒通过PE粒子和热塑性弹性体共混混炼后造粒得到，其中，PE粒子与热塑性弹性体的重量份数比例为1:(0.4～1.8)；优选地，所述PE粒子与热塑性弹性体的重量份数比例为1:1；优选地，所述的热塑性弹性体为TPU粒子。

6.根据权利要求4所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述的助剂母粒通过PE粒子、阻抗增强助剂、发泡剂共混混炼后造粒得到，其中，PE粒子、阻抗增强助剂和发泡剂的重量份数比例为(85～147):1:(0.6～2.2)；优选地，PE粒子、阻抗增强助剂和发泡剂的重量份数比例为100:1:1。

7.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述辐照交联采用γ射线，γ射线的辐照量为30～80kGy。

8.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述改性泡棉层的至少一侧表面经电晕处理。

9.根据权利要求1所述的遮光泡棉胶带的制备方法，其特征是，所述遮光泡棉胶带的密度为0.15～0.75g/cm3，雾度不小于99％，透光率不大于1％，180°剥离力为600～1500gf，25％压缩比为0.005～0.04MPa，阻抗为1011.5～1012.5Ω。