[发明专利]一种热轧圆钢表面质量控制方法

说明书

本发明公开一种热轧圆钢表面质量控制方法，它包括以下步骤：(a)将热轧圆钢浸入水中冷却至150～250℃，随后将其放入酸洗池中以进行酸洗，用流水冲洗后吹干；(b)对步骤(a)处理后的热轧圆钢进行表面检测，确定其圆周是否存在缺陷；当所述热轧圆钢圆周表面存在缺陷，暂停热轧圆钢生产线，对应调整轧制参数后再生产；隔离有缺陷的所述热轧圆钢，对其进行切片获取缺陷样品；对所述缺陷样品进行金相高倍检验，确认缺陷深度和缺陷形貌；根据所述缺陷深度和缺陷形貌确定对所述热轧圆钢的表面处理方式。这样能够加快异常圆钢的处置方式，既能满足客户需要，又最大限度降低返工的成本的目的；方法简单、操作使用方便。

技术领域

本发明涉及一种质量控制方法，具体涉及一种热轧圆钢表面质量控制方法。

背景技术

热轧圆钢的表面质量缺陷通常有结疤、表面夹杂、分层、气泡(凸包)、裂纹、尺寸超差(尺寸不合、规格不合)、划伤(刮伤、擦伤、划痕)、缺肉、耳子、扭转、弯曲(弯头)等。由于各个缺陷的产生机理的差别，有的缺陷如耳子、弯曲等能轻易检查出来，但是对于裂纹类的缺陷，由于轧材表面有氧化皮的覆盖，导致人工检验困难，很容易漏检。因此对于裂纹类的缺陷，通常采用无损探伤(如涡流、红外)的手段进行检验。

然而，热轧圆钢产品生产周期长，无损探伤的设备投资高，极大地增加了热轧圆钢的生产成本。而无损探伤仅是检验手段，不具备轧制时在线控制的能力，往往会产生批量表面缺陷。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种热轧圆钢表面质量控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种热轧圆钢表面质量控制方法，它包括以下步骤：

(a)将热轧圆钢浸入水中冷却至150～250℃，随后将其放入酸洗池中以进行酸洗，用流水冲洗后吹干；

(b)对步骤(a)处理后的热轧圆钢进行表面检测，确定其圆周是否存在缺陷；当所述热轧圆钢圆周表面存在缺陷，暂停热轧圆钢生产线，对应调整轧制参数后再生产；隔离有缺陷的所述热轧圆钢，对其进行切片获取缺陷样品；对所述缺陷样品进行金相高倍检验，确认缺陷深度和缺陷形貌；根据所述缺陷深度和缺陷形貌确定对所述热轧圆钢的表面处理方式：当缺陷底部呈圆钝形且深度＞150μm时或者当缺陷底部呈尖锐形时，对所述热轧圆钢表面进行打磨处理。

优化地，步骤(a)中，对所述热轧圆钢进行酸洗时还向酸洗池中通入蒸汽以进行加热。

进一步地，步骤(a)中，所述蒸汽的压力为0.3～0.5MPa、流量为0.2～1t/h、温度为180～250℃；酸洗时间为5～15分钟。

优化地，步骤(b)中，所述表面检测采用肉眼或10倍以下的放大镜观察。

优化地，步骤(b)中，将热轧圆钢隔离至前一个检验的批次的即可。

本发明的有益效果在于：本发明热轧圆钢表面质量控制方法，通过将圆钢快冷至150～250℃并乘热进行酸洗，后续再结合表面检测、金相高倍检验的方式，这样能够加快异常圆钢的处置方式，既能满足客户需要，又最大限度降低返工的成本的目的；方法简单、操作使用方便。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明：

本发明热轧圆钢表面质量控制方法，它包括以下步骤：