[发明专利]一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法

权利要求书

1.一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备，其特征在于：它主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧发生装置（9）组成，清水槽（1）高于溶解池（3），清水槽（1）下部通过水管连接溶解池（3）的上部，水管上装有进水阀（3-1），溶解池（3）为加盖密封容器，顶端通过管道连接有加酸口（2），其管道上安装有加酸阀（3-2），溶解池（3）的前密封盖（10）上有前投料口（3-4），前密封盖（10）上连接有废气管（8），废气管（8）的另一端通入清水槽（1）底部，溶解池（3）还装有第一搅拌器（3-3），溶解池（3）的底部安装有一级曝气器（3-5），一级曝气器（3-5）通过气管道连接臭氧氧化罐（4）上部，其气管道上安装有通气阀（4-4），溶解池（3）的底部与臭氧氧化罐（4）顶部还连接有进液管，其进液管上安装有进液阀（4-1），臭氧氧化罐（4）的底部安装有二级曝气器（4-7），二级曝气器（4-7）通过进气阀（4-2）连接臭氧发生装置（9），臭氧氧化罐（4）为加盖密封容器，安装有第二搅拌器（4-6）和在线pH监控设备（7），臭氧氧化罐（4）的后密封盖（11）安装有后投料口（4-8），臭氧氧化罐（4）顶端通过管道连接有加碱口（6）其管道上安装有加碱阀（4-5），臭氧氧化罐（4）底部通过排液管连接沉淀池（5），其排液管上安装有排液阀（4-3），沉淀池（5）下部安装有上清液排出阀（5-1），底部安装有沉淀物排出阀（5-2）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于工艺方法包括以下步骤：

1）、打开前投料口（3-4），将钕铁硼油泥加入到溶解池（3）中，关闭前投料口（3-4）开启加酸阀（3-2）向溶解池（3）中加入酸液溶解油泥，同时开启第一搅拌器（3-3）搅拌20-30min，油泥溶解后，开启进水阀（3-1）向溶解池（3）中加入水，继续搅拌10-20 min，控制加酸和加水量，使溶液pH为4.0-4.5，稀土元素浓度为15-20g/L，所述酸液推荐使用浓盐酸；

2）、打开进液阀（4-1）和后投料口（4-8），溶解池（3）中料液通过进水阀（4-1）进入臭氧氧化罐（4），将质量为钕铁硼油泥质量1.4-1.5倍的钕铁硼粉状废料研磨至粒度小于300目，投入到臭氧氧化罐（4）中，关闭进液阀（4-1）和后投料口（4-8）；

3）、按步骤1）将钕铁硼油泥再次溶解于溶解池（3）中，并打开前投料口（3-4），再将质量为钕铁硼油泥质量1.4-1.5倍的钕铁硼粉状废料研磨至粒度小于300目，投入到酸溶解池（3）中，然后关闭前投料口（3-4）；

4）、开启进气阀（4-2）和通气阀（4-4）、第二搅拌器（4-6）、在线pH监控设备（7），开启臭氧发生器（9），控制臭氧曝气量为10-15 g/h·L，使气体通过进气阀（4-2）进入臭氧氧化罐（4）中进行曝气氧化，曝气氧化30-60 min，通过在线pH监控设备（7）监控臭氧氧化罐（4）中溶液pH，控制加碱阀（4-5）向溶液中投加碱液，控制pH在3.5-4.0，继续曝气氧化20-40 min，臭氧氧化罐（4）中未反应的臭氧通过排气阀（4-4）进入溶解池（3）中，所述臭氧发生器推荐使用空气源臭氧发生器，所述碱液推荐使用氨水；

5）、关闭臭氧发生器、进气阀（4-2）、加碱阀（4-5）、第一搅拌器（3-3）、第二搅拌器（4-6），开启排水阀（4-3），氧化罐（4）出水进入沉淀池（5）；

6）、处理后的料液在沉淀池（5）中沉淀60-90min后，开启上清液排出阀（5-1），上清液通过排上清液排出阀（5-1）排出，开启沉淀物排出阀（5-2），沉淀通过沉淀物排出阀（5-2）排出，然后压滤得滤液和滤渣，用纯水洗涤滤渣，洗涤液、滤液与上清液合并；

7）、关闭排水阀（4-3），开启进水阀（4-1），溶解池（3）中经预氧化的料液通过进水阀（4-1）进入臭氧氧化罐（4）中；

8）、重复步骤3-6。