[发明专利]一种铰链梁整体模锻成型组合模具及其加工铰链梁方法

权利要求书

1.一种铰链梁整体模锻成型组合模具，包括凹模和凸模；其特征在于，所述的凹模包括由螺杆固定在一起的外箍板组、四个凹模瓣体和中心冲头组成；所述的外箍板组由多层的外箍板圈和外箍底板组成，外箍底板具有圆形的中孔且在外箍底板顶面具有一圈凸起的底板环；中心冲头为底部的圆柱状的冲头底板和上部的圆台状的冲头凸起组成，冲头凸起与冲头底板同轴；所述的凹模瓣体是由顶面成扇形的凸瓣、侧面为L形的弧形立板和具有1/4圆周的模瓣底板组成，在模瓣底板与弧形立板的交接处设有交接棱；所述的凸模包括镦压凸模和锻压凸模。

2.根据权利要求1所述的铰链梁整体模锻成型组合模具，其特征在于，所述的交接棱在凸瓣的底部形成一个平滑凹槽。

3.根据权利要求1或者2所述的铰链梁整体模锻成型组合模具，其特征在于，所述的四个凹模瓣体的模瓣底板形成一个完整的圆心，圆心的直径与外箍底板中孔的直径相同。

4.根据权利要求1所述的铰链梁整体模锻成型组合模具，其特征在于，所述的中心冲头的冲头底板的直径与外箍底板中孔的直径相同。

5.根据权利要求1所述的铰链梁整体模锻成型组合模具，其特征在于，所述的镦压凸模包括镦压座和镦压冲头，所述的镦压冲头包括四个镦压冲耳，相邻镦压冲耳之间为平滑连接的扇形凹陷，所述的扇形凹陷与铰链梁整体模锻用凹模的凸瓣相适配；所述的镦压座为倒置的立方台。

6.根据权利要求1所述的铰链梁整体模锻成型组合模具，其特征在于，所述的锻压凸模包括锻压凸锤和连接锻压凸锤上的锤柄；所述的锻压凸锤具有立方体状的上锤体和其下部的下锤体，下锤体的底面为长方形且该长方形的边长小于上锤体上的对应面的边长，下锤体一条边与上锤体的一个侧面在同一平面内，下锤体底面的另外三条边上的侧面成弧形且平滑连接到上锤体的侧面；锤柄与锻压凸锤接触面上方的边长小于锻压凸锤在接触面上的边长。

7.一种使用权利要求1所述的铰链梁整体模锻成型组合模具加工铰链梁的方法；其特征在于，通过如下的步骤对锻件进行加工：

1)将铰链梁整体模锻用凹模和镦压凸模安装至压力机上；铰链梁整体模锻用凹模的安装为：将外箍板组的外箍底板放好，中心冲头放在外箍底板的中孔内，将四个凹模瓣体放置在外箍底板的上方，凹模瓣体的模瓣底板组成的圆心套在中心冲头的冲头底板上，将外箍板圈依次套装在凹模瓣体的外侧并通过螺杆固定；外箍板圈的直径由下向上依次变小，凹模瓣体的弧形立板向内侧倾斜；

2)将锻件加热至1200-1250℃，并保温80-100分钟；将锻件放入预先安装好的铰链梁整体模锻用凹模内，使用镦压凸模对锻件进行下压，在中心冲头的作用下，使锻件的中心初步形成中心孔腔室，并继续使用镦压凸模进行镦粗；

3)继续加压，镦压凸模下压到指定位置后停止加压，使锻件初步形成凸耳；

4)更换镦压凸模为锻压凸模，锻压凸模对准其中一个凸耳的位置，对凸耳位置单独锻压，使其充满相应位置的凹模型腔；

5)凹模底部的压力机上的工装平台转动90°，锻压另一个凸耳；

6)依次将其余两个凸耳锻压完成，形成坯料。

8.根据权利要求7所述的加工铰链梁的方法，其特征在于，将坯料进行机械加工至成品尺寸。