[发明专利]一种用于软管打单排孔的液氮冷却装置及打孔方法

说明书

本发明涉及一种用于软管打单排孔的液氮冷却装置，包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒的外周，所述外筒和内筒之间形成环形空腔；所述内筒上设有多个均匀分布的微孔，所述内筒的内径不小于所述软管的外径；所述外筒上设有外筒液氮入口，所述外筒外壁上设有保温套，所述保温套上设有与所述外筒液氮入口相对应的保温套液氮入口；所述内筒及所述外筒的两端对称设有堵头，所述内筒及所述外筒均与所述堵头固定连接，所述堵头上设有与所述内筒内径相适配的堵头内孔。可以实现软管正面打孔的同时，还不需要芯模，且保温层的使用能够减少气化氮与空气的热交换，使得软管内的水能够更快的冷却；还涉及一种使用上述液氮冷却装置的软管打孔方法。

技术领域

本发明涉及一种冷却装置及打孔方法，特别涉及一种用于软管打单排孔的液氮冷却装置及打孔方法。

背景技术

医疗中用的软管，以及在制冷防护服中用的软管，均需要在软管上进行冲单排孔，滴灌用软管也需要在非对面管壁上冲孔。对于软管的打孔加工，现有的用于生产中的软管打孔设备(主要是冲孔机)上，由安装在软管打孔设备上的打孔模具相对于软管做下压运动，以完成对软管的打孔。对于一次贯穿管壁两壁的打孔相对简单，在冲孔机作用下挤压软管，一次打通两侧管壁即可。

软管上正面打孔时，形成的孔形状规则，但是必须使用芯模，若不使用芯模，极易形成上下两排对应的孔，难以形成单排孔；若使用芯模，则模具结构比较复杂，且冲下来的废料难以清除。

还有一种方法就是将软管压扁后，在其侧边冲半圆孔，打开后形成圆孔，形成的圆孔不规则，质量不能满足要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于软管打单排孔的液氮冷却装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于软管打单排孔的液氮冷却装置，包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒的外周，所述外筒和内筒之间形成环形空腔；

所述内筒上设有多个均匀分布的微孔，所述内筒的内径不小于所述软管的外径；

所述外筒上设有外筒液氮入口，所述外筒外壁上设有保温套，所述保温套上设有与所述外筒液氮入口相对应的保温套液氮入口；

所述内筒及所述外筒的两端对称设有堵头，所述内筒及所述外筒均与所述堵头固定连接，所述堵头上设有与所述内筒内径相适配的堵头内孔。

本发明的有益效果是：软管连接水龙头，在牵引机的作用下进入上述冷却装置，液氮从保温套液氮入口及外筒液氮入口依次进入环形空腔后气化，然后通过微孔对软管内的水进行冷却，水变为冰后，软管从冷却装置进入到正面打孔工装中，这种冷却装置的使用，可以实现软管正面打孔的同时，还不需要芯模，使得打孔工装结构简单，且保温层的使用能够减少气化氮与空气的热交换，使得软管内的水能够更快的冷却。

进一步，还包括设置在所述堵头外端的保温筒，所述保温筒上设有与所述内筒内径相适配的保温筒内孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：进一步减少气化氮与空气的热交换，一是能够加快软管内水的冷却速度，二是能够避免对工作造成冻伤的风险，保证良好的工作温度。

进一步，所述微孔的直径在0.1-2mm之间。

进一步，所述内筒与所述堵头螺纹连接。

进一步，所述软管的直径在6-25mm之间。

本发明还涉及一种软管打孔方法，包括如下步骤：

步骤1、向软管内充满水；

步骤2、采用上述的液氮冷却装置，对软管进行冷冻，直至软管内的水冷冻成冰；

步骤3、打孔，将冷冻后的软管放入正面打孔装置内进行打孔；

步骤4、解冻。