[发明专利]用于四合一或二合一加热炉的具有SCR脱硝功能的余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于四合一或二合一加热炉的具有SCR脱硝功能的余热锅炉。

背景技术

目前大型连续重整装置四合一或二合一加热炉为了提高加热炉效率，通常采用强制循环余热锅炉回收加热出口的高温烟气余热。同时将强制循环余热锅炉受热面直接布置在加热炉炉顶。加热炉不设引风机，依靠烟囱形成的自然抽力抽引烟气。强制循环余热锅炉受热面利用加热炉出口的高温烟气发生过热蒸汽。通过强制循环泵克服强制循环余热锅炉的阻力。加热炉出口的高温烟气通过强制循环余热锅炉各受热面进行余热回收后，进入烟囱排入大气。

由于不设引风机，受烟囱高度的限制，由烟囱形成的烟气自然抽力较小。经过余热锅炉各受热面的烟气流速偏低，导致换热系数偏低，能源利用率偏低，还不能脱去烟气中的氮氧化物，导致该装置的节能环保能力较差。再加上余热锅炉各受热面布置在加热炉炉顶，余热锅炉各受热面的结构受加热炉空间结构的限制，导致余热锅炉各受热面的体积和重量均很大，导致余热锅炉设备投资较大，安装难度也较大。

而且大多数余热锅炉不具有脱硝功能或仅具有初步脱硝功能单元，比如采用低氮燃烧器、炉内喷入脱硝助剂等方式。上述脱硝方式脱硝效率偏低，不能有效脱除烟气中所含的氮氧化物,造成大气污染，破坏环境。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，具有重量轻，结构合理，传热效果好，容易实现模块化设计，安装方便，另外在对烟气余热回收的同时，具有SCR脱硝功能，能够实现对烟气中氮氧化物的吸附并脱除。

实现上述目的的技术方案是：用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，所述加热炉包括加热炉烟气引风机和烟气出口位于顶部的加热炉辐射段，其特征在于，所述余热锅炉包括余热锅炉汽包、钢架、入口烟道、烟气通道、出口烟道、高温过热器、低温过热器、对流蒸发器、稀释风预热器、脱硝反应器、高温省煤器和低温省煤器，其中：

所述钢架为单独的支撑结构并直接安装在所述加热炉辐射段的一旁地面上；

所述烟气通道垂直于地面设置，所述烟气通道固定在所述钢架上；

所述入口烟道的一端与所述烟气通道的顶部连通，另一端通过一根或数根烟管与所述加热炉辐射段顶部的烟气出口的连通；

所述出口烟道的一端与所述烟气通道的底部连通，另一端连接所述加热炉烟气引风机的进风口；

所述烟气通道中布置有余热锅炉受热面，所述余热锅炉受热面通过汽水管道连接所述余热锅炉汽包；

所述高温过热器、低温过热器、对流蒸发器、稀释风预热器、脱硝反应器、高温省煤器和低温省煤器从上至下依次设置在所述烟气通道内。

上述的用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，其中，所述烟气通道中布置有自然循环的余热锅炉受热面；所述余热锅炉为不需设置强制循环泵的自然循环余热锅炉。

上述的用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，其中，所述余热锅炉受热面包括过热受热面、蒸发受热面及省煤器受热面，还可包括水保护受热面。

上述的用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，其中，所述高温过热器、低温过热器及对流蒸发器分别采用翅片式换热管；

上述的用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，其中，所述入口烟道、烟气通道或出口烟道中布置有导流板及整流格栅。

上述的用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，其中，所述稀释风预热器和脱硝反应器均采用模块式结构。

本发明的用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉，具有重量轻，结构合理，传热效果好，安装方便等优点，并具有更高的热效率，更容易实现模块化结构，更容易确保质量，投资少。对烟气余热回收的同时，具有SCR脱硝功能，实现对烟气中氮氧化物的吸附并脱除。

附图说明

图1为本发明的用于四合一或二合一加热炉的具有脱硝功能的余热锅炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：