[发明专利]利用烟气脱硫石膏结合蚯蚓粪改良沙土的方法

说明书

本发明公开了一种利用烟气脱硫石膏结合蚯蚓粪改良沙土的方法，包括烟气脱硫石膏粉碎、熟化、蚯蚓饲料制备、蚯蚓粪收集、调制沙土改良剂等步骤，本发明中蚯蚓能够分解有机饲料中的营养成分，产生的蚯蚓粪形成优质有机肥，有利于增加有机质、腐殖质含量，可以对重金属起到的螯合作用不被作物利用，增加沙土胶体含量与改善土壤的胶体品质，保肥效果好，烟气脱硫石膏颗粒具有较高的吸水率，保水效果好，两者结合配伍，形成改良沙土的保水保肥改良剂，使用后，能够提高沙土间的粘合力，防止水土流失。

技术领域

本发明涉及沙土改良技术领域，尤其涉及一种利用烟气脱硫石膏结合蚯蚓粪改良沙土的方法。

背景技术

我国是农业大国，我国人均耕地占有量相当于世界人均值的45％，但是随着工业化的发展，每年工业、建筑以及其他用地占用耕地，使耕地面积逐年减少。因此，扩大耕地面积，风沙土利用备受关注。目前，我国已耕种的风沙土多为固定风沙土或半固定风沙土，其土质地粗松，易遭风蚀，常受风沙危害。并且，已耕风沙土也是一种低产土壤，急需改良，大片风沙土地亟待逐渐改造。

目前，沙土地土壤的治理技术主要是通过客土栽植、施用有机肥及复合肥提高沙土的营养成分，通过专门配置的化学改良剂改变土壤的PH值、氮、磷、钾、有机质、腐殖酸的含量，改善土壤的理化性质。但这些改良剂的结构复杂，投入高、材料资源少、大量生产有局限性。对沙土改良的程序时间长，也不能综合、系统、大面积并健康持久的发展。

而脱硫石膏为排烟脱硫石膏，主要成分和天然石膏一样，是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业产石膏。由于企业生产量大，因此需要处理的烟气量大，处理生成的烟气脱硫石膏量大，形成部分企业的负担，难以快速有效地处理掉。随着技术的发展，发现烟气脱硫石膏能够改良沙土土质，从而实现烟气脱硫石膏的有效利用，即节约了材料，还能减轻多个企业的负担。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够改善沙土土质，保肥保湿的利用烟气脱硫石膏结合蚯蚓粪改良沙土的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：利用烟气脱硫石膏结合蚯蚓粪改良沙土的方法，包括以下步骤，

步骤一、粉碎、熟化，将烟气脱硫石膏利用立式复合破碎机进行破碎，破碎后，烟气脱硫石膏的粒径为0.2μm～0.6μm；将粉碎后的烟气脱硫石膏利用煅烧炉进行预热熟化，熟化温度不低于850℃，熟化完毕后，将烟气脱硫石膏颗粒静置在不低于400℃的温度环境中保温1～2小时，取出堆料备用；

步骤二、蚯蚓饲料制备

a1、收集田间杂草、树木落叶，并将杂草和树木落叶晾干，杂草和树木落叶含水率均小于30％时，利用粉碎机将杂草和树木落叶粉碎形成有机饲料，备用；

a2、取沼渣并进行消毒杀菌，将沼渣送入脱水机内进行脱水处理，使沼渣含水率不大于20％，将脱水后的沼渣铺平晾晒，蒸发消除消毒杀菌后的残留药剂；

a3、取沼渣和有机饲料进行混合，沼渣和有机饲料的混合比例为100:1～150:1，制得蚯蚓饲料；

步骤三、蚯蚓粪收集

利用步骤三制得的蚯蚓饲料投食饲养蚯蚓，每立方蚯蚓饲料配设45～65条蚯蚓，饲养蚯蚓的长度不小于8cm，蚯蚓饲养30～50天后，将蚯蚓分解产生的蚯蚓粪连同未分解的饲料与蚯蚓分离，重新投食新的饲料，分离的蚯蚓粪及未分解的饲料形成基础料；

步骤四、调制沙土改良剂

包括以下重量分配比的组分：

基础料30～40、烟气脱硫石膏颗粒50～60、有机肥30～40；

取上述重量份配比的组分，混合，混合后利用造粒机造粒，即得沙土改良剂。