[发明专利]一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床

权利要求书

1.一种可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床，其特征是，包括刻刀系统、工件固定系统和控制系统，刻刀系统、工件固定系统分别与控制系统电连接；

所述刻刀系统包括刻刀底座驱动机构和刻刀驱动机构；所述刻刀底座驱动机构包括刻刀支撑基座和刻刀驱动底座，刻刀驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在刻刀支撑基座上；所述刻刀支撑基座的上端两侧纵向上分别设有刻刀底座左滑槽和刻刀底座右滑槽，刻刀底座左滑槽包括侧围台和承载台，承载台设置于刻刀底座左滑槽的中间位置，侧围台环绕设置在承载台的周围，侧围台的高度高于承载台的高度，侧围台和承载台之间设有用于存储润滑油的储油槽；所述侧围台的一侧设有用于检测储油槽内油位高度的油位检测光电开关；所述刻刀底座右滑槽采用“V”型槽；所述刻刀驱动底座的底端左右两侧分别设有刻刀驱动左滑轨和刻刀驱动右滑轨；所述刻刀驱动左滑轨可滑动的安装在所述的刻刀底座左滑槽内，并位于所述刻刀底座左滑槽的承载台上，其底端采用平面结构；所述刻刀驱动右滑轨可滑动的安装在所述的刻刀底座右滑槽内，其底端采用“V”型结构；所述刻刀底座左滑槽的外侧前端设有滑轨前限位光电开关，刻刀底座左滑槽的外侧后端设有滑轨后限位光电开关；所述刻刀驱动机构安装在刻刀驱动底座的上端，包括刻刀驱动电机、刻刀支撑臂和加工旋转刻刀，刻刀支撑臂的内端安装在刻刀驱动底座上，加工旋转刻刀可转动的安装在刻刀驱动底座上；刻刀驱动电机的动力输出端通过传动件与加工旋转刻刀的动力输入端连接；

所述刻刀底座驱动机构还包括刻刀底座驱动电机、刻刀底座驱动丝杆、刻刀底座驱动丝母；所述刻刀底座驱动丝杆的两端通过支撑架可转动的安装在刻刀支撑基座上，并位于所述的刻刀驱动左滑轨和刻刀驱动右滑轨之间；所述的刻刀底座驱动电机安装在刻刀支撑基座上，刻刀底座驱动电机的动力输出端与所述刻刀底座驱动丝杆的动力输入端连接；所述的刻刀底座驱动丝母匹配螺接在刻刀底座驱动丝杆上，刻刀底座驱动丝母的上端与所述刻刀驱动底座中间部位的底端固定连接；

所述工件固定系统位于所述刻刀系统的前方一侧，包括工件驱动底座机构和工件驱动机构；所述的工件驱动底座机构包括工件驱动基座和工件驱动底座，工件驱动底座通过驱动机构可滑动的安装在工件驱动基座；工件驱动基座的上端设有工件底座滑槽；工件驱动底座位于工件驱动基座的上方，工件驱动底座的下端设有工件底座滑轨，工件底座滑轨可滑动的安装在所述的工件底座滑槽内；所述工件驱动机构安装在所述工件驱动底座的上端，所述工件驱动机构包括工件驱动电机和工件辅助固定机构，工件辅助固定机构安装在工件驱动电机的动力输出轴上；工件辅助固定机构包括辅助固定盘、辅助固定销、辅助固定软磁铁和辅助固定复位弹簧，辅助固定盘内设有多个沿径向设置的相邻的辅助固定腔和辅助驱动腔，辅助固定腔的外端与辅助固定盘的外部连通，辅助固定腔的内部与所述辅助驱动腔连通；所述辅助固定销可内外移动的安装在辅助固定腔内，辅助固定销的外端设有弹性顶压板；辅助固定销的内部一侧设有辅助驱动板，辅助驱动板的外端可滑动的位于所述的辅助驱动腔内；所述的辅助固定复位弹簧安装在所述辅助固定腔的内部底端，辅助固定复位弹簧与所述辅助固定销的内端固定连接；所述辅助固定软磁铁安装在所述辅助驱动腔内的顶端，与所述辅助驱动板对应设置；辅助固定软磁铁的外侧缠绕有激励线圈，激励线圈通过电控阀与交流电源连接，电控阀的信号端与所述的控制系统电连接；工件辅助固定机构与所述的加工旋转刻刀对应设置；

所述刻刀系统包括刻刀自修整系统，刻刀自修整系统安装在所述刻刀支撑基座上，与所述加工旋转刻刀对应设置，它包括修整磨轮座驱动机构和修整磨轮驱动机构；所述修整磨轮座驱动机构包括修整磨轮支撑底板和修整磨轮驱动底座，修整磨轮驱动底座通过动力机构，可滑动的安装在修整磨轮支撑底板上；所述的修整磨轮驱动机构安装在所述修整磨轮驱动底座的上端，包括修整磨轮支架、修整磨轮驱动电机以及修整主动磨轮；修整磨轮支架的内端和修整磨轮驱动电机安装在修整磨轮驱动底座上，修整主动磨轮可转的安装在修整磨轮支架的外端，修整磨轮驱动电机通过传动件与修整主动磨轮的动力输入端连接；

可调节式圆筒部件外侧凹槽加工机床还包括去屑降温系统，去屑降温系统包括加工冲洗机构、储液槽和循环泵；所述加工冲洗机构包括加工冲洗回流槽、加工冲洗管、加工冲洗控制阀和加工冲洗支架，加工冲洗回流槽设置在所述加工旋转刻刀的下方，加工冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述加工冲洗支架设置在所述刻刀支撑臂的上端，加工冲洗管的前部卡持在加工冲洗支架上，加工冲洗管的前端设有加工冲洗喷头，加工冲洗喷头的出口朝向加工旋转刻刀的外侧加工面；所述加工冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，加工冲洗控制阀安装在加工冲洗管上，加工冲洗控制阀与所述的控制系统电连接；

所述去屑降温系统还包括修整冲洗机构，修整冲洗机构包括修整冲洗回流槽、修整冲洗管、修整冲洗控制阀和修整冲洗支架，所述修整冲洗回流槽设置在所述修整主动磨轮的下方，修整冲洗回流槽与所述储液槽连通；所述修整冲洗支架设置在所述修整磨轮支架上，修整冲洗管的前部卡持在修整冲洗支架上，修整冲洗管的前端设有修整冲洗喷头，修整冲洗喷头的出口朝向修整主动磨轮的外侧修整面；所述修整冲洗管的后端与所述循环泵的出液端连通，修整冲洗控制阀安装在修整冲洗管上，修整冲洗控制阀与所述的控制系统电连接；

所述去屑降温系统还包括除屑过滤机构；所述除屑过滤机构包括除屑过滤槽、储屑槽、除屑固定板、除屑电机、除屑丝杆、除屑丝母、除屑滑块和除屑刷；所述除屑过滤槽设置在所述储液槽的前端；所述除屑过滤槽的底端高于储液槽的底端，除屑过滤槽的内侧通过滤网与所述的储液槽连通；所述储屑槽设置在所述除屑过滤槽的两端，并与除屑过滤槽连通，储屑槽的底端低于所述除屑过滤槽的底端；所述的除屑固定板安装在除屑过滤槽的上端，除屑固定板上设有除屑驱动槽和储屑通槽，储屑通槽与下方所述的除屑过滤槽连通；所述除屑丝杆的两端通过支架可转动的安装在除屑固定板的上端两侧，所述除屑电机固定安装在除屑固定板的上端，除屑电机的动力输出端与所述除屑丝杆的动力输入端连接；所述除屑丝母匹配螺接在所述的除屑丝杆上，所述除屑滑块与所述除屑丝母连接，除屑滑块的下端可滑动的安装在所述的除屑驱动槽内；所述除屑刷的上端穿过所述的储屑通槽与所述的除屑滑块固定连接，除屑刷的下端位于所述的除屑过滤槽内；

所述刻刀支撑基座内设有储油箱，所述储油箱通过供油系统与所述的储油槽连通；所述供油系统包括供油泵和供油管，供油管的两端分别与所述储油槽和储油箱连通，供油泵设置在供油管上，供油泵的信号输入端与所述的控制系统电连接。