[发明专利]一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法在审
申请号: | 201711455186.X | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108148211A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 陈东进 | 申请(专利权)人: | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 |
主分类号: | C08J5/12 | 分类号: | C08J5/12;C09K5/06 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氯乙烯 氧化镁 共晶 水合 制备 复合相变储热材料 相变储热材料 板材基体 相变储热 原料制备 玄武岩纤维 氧化镁粉体 储热性能 复合粘结 力学性能 热压处理 混合机 交联剂 抗氧剂 润滑剂 碳酸钾 碳酸钠 消泡剂 芯材 | ||
1.一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称量碳酸钠和碳酸钾,将其与去离子水混合搅拌至固体溶解,然后、放于烘箱中烘干,研磨,制得水合共晶盐;
(2)称量水合共晶盐和氧化镁混合,并使用球磨机球磨处理,过筛,得到水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料;
(3)称量氧化镁,并向氧化镁中加入PVB溶液,研磨处理,烘干后研磨,制得氧化镁粉体;
(4)称量上述制得的氧化镁粉体,放入模具中,刮平,放入网状模具,在网状模具的大格子里放入步骤(2)制得的水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料,小格子里放入步骤(3)制得的氧化镁粉体,再一次刮平后取出网状模具,最后在上面加入氧化镁粉体,刮平后,采用压力机对模具加压制得压坯;
(5)将上述制得的压坯放在马弗炉内进行高温烧结,制得相变储热材料;
(6)将聚氯乙烯、玄武岩纤维、消泡剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂在混合机中混合,然后热压处理,制得板材基体,将制得的板材基体与相变储热材料复合粘结,制得板材。
2.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:步骤(1)混合粉末中,所述碳酸钠、碳酸钾的质量分数分别为50-55%、45-50%。
3.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述球磨的转速为200r/min,球磨时间为2h。
4.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述氧化镁与PVB溶液的质量比为1:2。
5.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述PVB溶液的质量浓度为4%。
6.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述压制的条件为:压力为8t,保压时间为30s。
7.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述的相变储热材料为核-壳结构,该结构由外壳和内芯两部分组成,外壳材料为氧化镁粉体,内芯材料为水合共晶盐/氧化镁复合相变储热材料。
8.如权利要求7所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:内芯材料中,所述水合共晶盐、氧化镁的重量份分别为水合共晶盐75-83份,氧化镁17-25份。
9.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:步骤(6)中,聚氯乙烯、玄武岩纤维、消泡剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂、相变储热材料的用量以重量份计,具体为:聚氯乙烯45-60份、玄武岩纤维2-6份、消泡剂0.5份、交联剂1份、抗氧剂0.8-1.2份、润滑剂3份、相变储热材料5-11份。
10.如权利要求1所述的一种高性能聚氯乙烯相变储热板材的制备方法,其特征在于:步骤(6)中,所述热压处理的条件为120℃、13MPa压力下处理30min。
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