[发明专利]一种望远镜镜片精加工工艺

说明书

本发明涉及望远镜镜片处理技术领域，尤其是一种望远镜镜片精加工工艺，包括粗加工切割、精磨、磨边、抛光粉制备、晶体煅烧、抛光液调配和抛光步骤，使得望远镜镜片在经过抛光后具有表面光洁度更高，透光率更好的优点。

技术领域

本发明涉及望远镜镜片处理技术领域，尤其涉及一种望远镜镜片精加工工艺。

背景技术

望远镜镜片抛光这个过程中，抛光工序主要采用抛光粉配成的抛光液对镜片的大面进行研磨，抛光液的性能以及与其它工艺条件的合理匹配对抛光零件的加工效率和表面质量都有重要的影响。传统的抛光液的抛光效果并不理想，抛光后的镜面也不太光滑，且此种抛光液对硅片镜面除脏的效果也较差。并且，采用此种传统的研磨方法研磨出的成品的效果也不好，成品合格率较低，浪费资源，增加了企业成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的镜片抛光方法的抛光效果不理想的缺点，而提出的一种望远镜镜片精加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种望远镜镜片精加工工艺，一种望远镜镜片精加工工艺，包括如下步骤；

S1、粗加工切割，将镜片加工成一定形状、尺寸和表面粗糙的粗产品，铣磨去除掉镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，起到成型的作用；

S2、精磨、将铣磨后的去除掉镜片表面的破坏层，达到规定的外观以及球面精度的透明规则表面的镜片；

S3、磨边，将S2精密铣磨后的的镜片外径磨削至指定的外径；

S4、抛光粉制备，称取一定量的水合碳酸铈置于烧杯中，加入一定量的冰乙酸和适量的去离子水，水合碳酸铈、冰乙酸和去离子水的质量比1∶1∶2，边搅拌边加热，直至水合碳酸铈完全溶解，然后剧烈搅拌并加热浓缩结晶，过滤收集白色结晶体，然后将白色结晶体置于50-80℃的烘箱中干燥20-50min，烘干完成后得到白色粉末水合醋酸铈晶体；

S5、晶体煅烧，将S4中制得的水合醋酸铈晶体置于煅烧炉中进行煅烧得到超细氧化铈粉末，煅烧温度为900-1200℃，煅烧时间为1-2h；

S6、抛光液调配，取S5中制得的超细氧化铈粉末20-50份，加入1000-2000份去离子水，再加入适量的分散剂，调配呈中性抛光浆液，最后使用超声波分散仪进行分散，分散频率为90-120KHz，分散时间为5-10min；

S7、抛光，取S6中制备的抛光液加入抛光机中对镜片进行抛光，抛光时间为30-60min，抛光结束后由人工将镜片擦拭干净并将镜片烘干得到最终的成品望远镜镜片。

优选的，在S4中过滤掉的滤液进行再次浓缩结晶，得到残留晶体并置于烘箱中烘干。

优选的，超细氧化铈粉末的粒径在50-100nm之间。

本发明提出的一种望远镜镜片精加工工艺，有益效果在于：通过单独制备超细氧化铈粉末，然后将超细氧化铈粉末调配成抛光液，对比现有的抛光液中的抛光粉粒径更小，使得望远镜镜片在经过抛光后其表面光洁度更高，透光率更好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种望远镜镜片精加工工艺，包括如下步骤；

S1、粗加工切割，将镜片加工成一定形状、尺寸和表面粗糙的粗产品，铣磨去除掉镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，起到成型的作用；

S2、精磨、将铣磨后的去除掉镜片表面的破坏层，达到规定的外观以及球面精度的透明规则表面的镜片；