[发明专利]一种TP347HFG管材的制备方法

权利要求书

1.一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：

a）将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；所述热穿孔的升温程序具体为：

装炉温度控制为700℃，升温至1120℃，升温时间100min，均热温度1120℃，均热段保温时间25min；

所述热穿孔的过程采用斜轧穿孔机组进行；所述热穿孔的顶头预热温度为800℃，轧辊转速为60r/min~80r/min，棒料穿孔后水冷，水冷温度为20℃~50℃，水冷时间为20s~30s；

b）将步骤a）得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20%~30%；所述一次冷轧的过程采用LG90H冷轧机组进行；

c）将步骤b）得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；所述高温固溶热处理的过程采用高温箱式炉进行；所述高温固溶热处理的过程具体为：

将所述一次冷轧管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm；设定所述高温箱式炉的温度为1280℃，炉内温度达到上述设定温度后，管材进炉，保温90min；

所述水冷的过程具体为：

将高温固溶热处理后的一次冷轧管出炉1min内入温度为20℃~50℃的冷水，水冷至室温，得到均质化的一次冷轧管；

d）将步骤c）得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的过程采用LG60H冷轧机组进行；所述二次冷轧的变形量为55%~65%；

e）将步骤d）得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材；所述固溶处理采用辊底炉进行；所述固溶处理的过程具体为：

将所述二次冷轧管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm；设定所述辊底炉的温度为1160℃~1180℃，辊速为0.3m/min，炉内温度达到上述设定温度后管材进炉，保温5min~10min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a）还包括：

将热穿孔后得到的荒管进行表面缺陷修磨，得到内外壁无表面缺陷荒管。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e）还包括：

将步骤d）得到的二次冷轧管进行脱脂处理后，再进行固溶处理。