[发明专利]一种软顶煤层无爆破切顶卸压沿空留巷方法

权利要求书

1.一种软顶煤层无爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在预留巷道(3)靠近采空区(2)的一侧的顶板上设置锚索(1)，由锚索(1)对预留巷道(3)的顶板进行加固，锚索加固施工超前开采工作面50m～80m完成；

步骤二、在预留巷道(3)靠近采空区(2)的一侧沿预留巷道(3)走向钻多个切缝孔(4)，多个所述切缝孔(4)共同形成预裂切缝，钻切缝孔(4)施工超前开采工作面50m～80m完成；

多个所述切缝孔(4)均匀布设，相邻两个所述切缝孔(4)之间的距离为0.3m～0.5m；

步骤三、在预留巷道(3)靠近采空区(2)的一侧的正帮外侧退锚施工，退锚施工超前开采工作面30m～50m完成；

步骤四、随着开采工作面的推进，及时对预留巷道(3)进行临时加强支护和挡矸支护；

所述临时加强支护为采用钢梁和单体液压支柱配合形成的多个动压临时加强支护结构，每个所述动压临时加强支护结构均包括一个钢梁(5)和设置在其底部的多个单体液压支柱，所述钢梁(5)为π型钢梁或11#矿用工字钢；

每个所述动压临时加强支护结构中单体液压支柱的数量为四个，四个所述单体液压支柱分别为第一单体液压支柱(6-1)、第二单体液压支柱(6-2)、第三单体液压支柱(6-3)和第四单体液压支柱(6-4)，所述第一单体液压支柱(6-1)距钢梁(5)靠近采空区端头的距离L1为150mm～200mm，所述第二单体液压支柱(6-2)与第一单体液压支柱(6-1)之间的距离L2为500mm～600mm，所述第三单体液压支柱(6-3)与第二单体液压支柱(6-2)之间的距离L3为800mm～1000mm，所述第四单体液压支柱(6-4)与第三单体液压支柱(6-3)之间的距离L4为800mm～1000mm，所述第四单体液压支柱(6-4)距钢梁(5)远离采空区端头的距离L5为150mm～200mm；

步骤五、随着开采工作面的推进，采空区(2)的顶板垮落，形成沿空留巷，沿空留巷稳定后，撤回步骤四中所述的临时加强支护。

2.按照权利要求1所述的一种软顶煤层无爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于：步骤一中所述锚索(1)的数量为多个，多个所述锚索(1)沿预留巷道(3)靠近采空区(2)的一侧的顶板上均匀设置，多个所述切缝孔(4)的连线与锚索(1)之间的距离为0.8m～1m。

3.按照权利要求1所述的一种软顶煤层无爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于：步骤二中所述切缝孔(4)的深度为H_F，H_F由煤层开采高度H_C、顶板下沉量ΔH₁、底臌量ΔH₂和碎胀系数K通过公式计算得出，所述切缝孔(4)为向采空区(2)侧倾斜的倾斜孔，所述切缝孔(4)的中心线与竖直面之间的夹角α为10°～20°。

4.按照权利要求1所述的一种软顶煤层无爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于：所述动压临时加强支护结构支撑在预留巷道(3)的底板上，所述单体液压支柱与所述底板之间设置有垫木和木楔。

5.按照权利要求1所述的一种软顶煤层无爆破切顶卸压沿空留巷方法，其特征在于：所述切缝孔(4)为圆孔，所述切缝孔(4)的孔径为30mm～50mm。