[发明专利]一种抗龟裂钢化玻璃及其制造方法

说明书

本发明公开了一种抗龟裂钢化玻璃及其制造方法，该抗龟裂钢化玻璃本质体成份包括按重量份计的二氧化硅85份‑90份、氧化硼5份‑8份、氧化钠2份‑3份、线性主链硅系有机物部分笼化改性的耐高温有机硅胶体6份‑10份、直径0.1mm的纯铜丝5份‑8份；该本质体表面还复合有一层聚丙烯酸酯，本发明通过本质体改性及烧制、表面改性后制成。本发明的抗龟裂钢化玻璃自身线性膨胀系数低、韧性好、自固性能好、抗冲击性能好、还具有自缓冲性能，适用于固化框架尺寸内、使用环境温差大的工况下。

技术领域

本发明涉及玻璃制品领域，尤其涉及一种抗龟裂钢化玻璃及其制造方法。

背景技术

钢化玻璃，即表面具有压应力的玻璃，常规技术中可通过物理方法或化学方法获得，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。这些玻璃破裂时没有尖边，安全性较好。

但随着时代的发展，住宅楼越来越高，现有技术中的钢化玻璃，受限于玻璃自身膨胀系数高、外框架固定、刚性强而韧性差、散热性能差、不具备自缓冲性能的特质，在高热地区(如夏天的西安)、高寒地区(如冬天的黑龙江)、昼夜温差大的地区(如沙漠)均易受热胀冷缩影响极易开裂，造成高空堕物的隐患。

因此，市面上急需一种自身线性膨胀系数低、韧性好、自固性能好、抗冲击性能好、还具有自缓冲性能的抗龟裂钢化玻璃及其制造方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种自身线性膨胀系数低、韧性好、自固性能好、抗冲击性能好、还具有自缓冲性能的抗龟裂钢化玻璃及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗龟裂钢化玻璃的制造方法，包括以下步骤：

1)生产前准备

①玻璃原材料准备：按重量份准备二氧化硅85份-90份、氧化硼5份-8份、氧化钠2份-3份；

②本质改性材料准备：按重量份准备线性聚硅氧烷5份-8份、碳十硼烷1份-2份、氢氧化钠0.05份-0.06份、直径0.1mm的纯铜丝5份-8份；

③表面改性材料准备：足量聚丙烯酸酯；

2)玻璃本质体烧制

①将1)中步骤②获得的线性聚硅氧烷、碳十硼烷和氢氧化钠与30-40份纯净水混合后在580℃-600℃温度、150rpm-180rpm的搅拌速率下进行缩聚反应，反应时间5h-6h，滤除液体后获得线性主链硅系有机物部分笼化改性的耐高温有机硅胶体；

②准备内置有电极、内表面喷涂有绝缘除粘着涂料的含铝石墨铸铁模具，将1)中步骤②准备的纯铜丝纺织成横平竖直且孔径为边长5mm方孔的层网，以5mm为层间距等距铺设在模具中；

③将步骤①获得的耐高温有机硅胶体与1)中步骤①准备的原材料混合均匀，获得混合物；

④将步骤③获得的混合物倒入铺设有纯铜丝网的模具，然后将模具置于真空电热处理炉中，炉内升温至350℃后通电至混合物成为运动粘度5mm2/s-10mm2/s的流体，然后开始以60rpm-80rpm的速率磁力搅拌(磁力搅拌主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的物质进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持生产所需的温度条件，保证液体混合达到需求)，搅拌结束后获得玻璃本质体；

3)玻璃本质体钢化

①将流体状填充在模具内的玻璃本质体在5bar-6bar的氮气下气冷，即获得物理钢化玻璃本质体；