[发明专利]一种用于TPU橡胶生产的物料转运装置

说明书

本发明涉及一种用于TPU橡胶生产的物料转运装置，属于化工设备领域，包括机体，机体下方设置有滚动轮，机体上设置有箱体，箱体内放置有料桶，料桶下方设置有固定在箱体上的支撑座，箱体内设置有压合到料桶上边沿的压头组件，压头组件包括底部连接杆和压头，压头上开设有卡合到料桶上边沿的卡合槽，压头组件的数目为两组、对称设置在料桶两侧，箱体内部设置有两个固定块，压头组件上翻并解除与料桶的压合状态后、压头组件的压头与固定块卡合配合。该技术方案通过压头组件和支撑座分别对料桶的顶部和底部进行约束固定，防止料桶晃动，有益效果显著，同时箱体将料桶与工作环境隔离，避免在配料过程中引入其他杂质，确保产品质量，实用性好。

技术领域

本发明涉及一种用于TPU橡胶生产的物料转运装置，属于化工设备领域。

背景技术

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。现有技术中TPU橡胶大都通过材料前处理后进入反应釜合成，最后通过双螺杆改性后挤出。其中对于材料前处理阶段，需要通过料桶精确配料，并且配料过程中对环境温度有较高要求，传统的配料环境大都采用开放式环境，通过将各种原料混合加入到料桶中直接配料，这种配料方式较为粗狂，并且配料过程中容易进入其他杂质，影响产品质量，因此，设计一种能提高前处理质量的配料装置，对提高配料环节的可控性，改善最终产品性能，有重要意义。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种物料转运装置，能够兼具即时转运与配料环境可控的优点。具体技术方案如下：

一种用于TPU橡胶生产的物料转运装置，包括机体，所述机体下方设置有滚动轮，所述机体上设置有箱体，所述箱体内放置有料桶，所述料桶下方设置有固定在箱体上的支撑座，所述箱体内设置有压合到料桶上边沿的压头组件，所述压头组件包括底部连接杆和压头，所述压头上开设有卡合到料桶上边沿的卡合槽，所述压头组件的数目为两组、对称设置在料桶两侧，所述箱体内部设置有两个固定块，所述压头组件上翻并解除与料桶的压合状态后、压头组件的压头与固定块卡合配合。

作为上述技术方案的改进，所述压头组件还包括物料输送管，所述料桶两侧的压头卡合到料桶上边沿后、两侧的压头对物料输送管进行约束固定。

作为上述技术方案的改进，所述机体上设置有扶手，所述机体上远离扶手的一端设置有安装座，所述安装座上设置有箱体温度控制装置，所述箱体温度控制装置与箱体之间设置有连通的导热媒介进口和导热媒介出口。

作为上述技术方案的改进，所述机体上设置有竖向扶持装置，所述竖向扶持装置固定设置在箱体温度控制装置与箱体之间。

上述技术方案通过压头组件和支撑座分别对料桶的顶部和底部进行约束固定，防止料桶晃动，有益效果显著，同时箱体将料桶与工作环境隔离，避免在配料过程中引入其他杂质，确保产品质量，实用性好。

附图说明

图1为本发明一种用于TPU橡胶生产的物料转运装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种用于TPU橡胶生产的物料转运装置，包括机体10，机体10下方设置有滚动轮12，机体10上设置有箱体20，箱体20内放置有料桶30，料桶30下方设置有固定在箱体20上的支撑座23，箱体20内设置有压合到料桶30上边沿的压头组件，压头组件包括底部连接杆40和压头41，压头41上开设有卡合到料桶30上边沿的卡合槽42，压头组件的数目为两组、对称设置在料桶30两侧，箱体20内部设置有两个固定块24，压头组件上翻并解除与料桶30的压合状态后、压头组件的压头41与固定块24卡合配合。