[发明专利]一种铝管铝翅片蒸发器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发器，尤其涉及一种铝管铝翅片蒸发器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器、蒸发器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。翅片换热器是换热器中的一种，是使用最为广泛的一种换热器。它通过在普通的导热管上加装翅片来达到强化传热的目的。翅片又分为整体式、焊接式和机械连接式。由于整体式翅片成本较高，焊接式翅片对工艺要求高，加工时间长，目前大量采用机械连接式翅片来解决上述问题，所述机械连接式翅片是一种通过镶嵌、热套或胀接等机械连接方式安装在换热管上的翅片，该翅片具有经济性好、翅片材料可与换热管材料任意组合等优点。

但是机械连接式翅片也存在下列问题：

1、翅片的换热面积较小，导致换热效率低；

2、镶嵌式翅片在导热管冷缩时会产生间隙，导致接触热阻大；

3、热套或胀接式翅片装配难度大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、换热效率高和装配容易的铝管铝翅片蒸发器。

本发明的技术方案如下：

一种铝管铝翅片蒸发器，包括导热管(4)，所述导热管(4)两端对称套设固定在支架(5)内，在所述导热管(4)直线部位的外径处间隔均匀设置有多个翅片(2)，其特征在于：所述翅片(2)包括弹性内环(22)，在所述弹性内环(22)上设有内环开口(24)，在所述内环开口(24)处设有筒状卷边(23)，在所述弹性内环(24)的外部圆周上均匀设置翅板(21)。

进一步的，所述翅板(21)包括翅板根部(213)，所述翅板根部(213)一端设置在弹性内环(22)外径上，所述翅板根部(213)的另一端设有扭转部(212)，所述翅板根部(213)的截面呈矩形，所述翅板根部(213)的长棱边与弹性内环(22)的中心轴平行，所述扭转部(212)的上部设置翅板头部(211)，所述翅板头部(211)与翅板根部(213)呈90度夹角。

进一步的，所述弹性内环(24)采用弹簧钢制成，在自然状态下，所述弹性内环(24)的内径小于导热管(4)的外径。

进一步的，所述多个翅板(2)中位于两端的外侧设置有卡箍(3)，所述导热管(4)的一端设置储液筒(1)，在所述导热管(4)的另一端设置进口接头(7)，在所述储液筒(1)一端设置出口接头(6)。

一种铝管铝翅片蒸发器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤；

第一步：根据换热器的大小确定导热管(4)的总长度和翅片(2)的大小，取一根相应长度的铝管、多片弹簧钢板和金属薄板；

第二步：确定铝管的折弯长度和折弯半径，经过多次折弯形成导热管(4)；

第三步：在导热管(4)的进出口依次焊接进口接头(7)、储液筒(1)和出口接头(6)；

第四步：通过下料、折弯和焊接，把弹簧钢板和金属薄板制成翅片(2)；

第五步：在导热管(4)的两端嵌入支架(5)，接着把多个翅片(2)的内环开口(24)撑开从侧面装到导热管(4)的外径上，并使翅片(2)相互靠紧，形成一组；

第六步：用卡箍(3)放在一组翅片(2)的两端，并将翅片(2)收紧。本发明的有益效果在于：

通过在弹性内环22外径上设置带有扭转部的翅板21，来减小风阻，产生涡流，同时能设置较多的翅板21，增大了散热面积又不影响弹性内环22的弹性变形，有效的提高了换热效率。通过使用弹簧钢，使得弹性内环24在导热管4热胀和冷缩时都能贴紧其外径，有效的降低了接触热阻；同时弹性内环24能够从内环开口24处张开，使翅片2能从导热管4的侧面装入，有效降低装配难度。本发明大大提高了换热效率，降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3为本发明中翅片的主视图；

图4为本发明中翅片的局部视图A；

图5为本发明中翅板的主视图；

图6为本发明的翅片的装配示意图；

图中：储液筒1、翅片2、卡箍3、导热管4、支架5、出口接头6、进口接头7、卡簧钳8、夹头81、钳嘴82、钳柄83、翅板21、弹性内环22、筒状卷边23、内环开口24、翅板头部211、扭转部212、翅板根部213。

具体实施方式