[发明专利]冷凝器全自动分料物流折弯系统在审
申请号: | 201711453982.X | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108190489A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 钱勇;许爱芳;甘胜平;慕金伯;骆长俊 | 申请(专利权)人: | 江苏集萃智能制造技术研究所有限公司 |
主分类号: | B65G47/90 | 分类号: | B65G47/90;B65G61/00 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 刘松 |
地址: | 211899 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拆垛 物流机构 冷凝器 折弯机 上料机器人 下料机器人 下料机构 折弯机构 折弯系统 桁架 分料 物流 搬运 冷凝器效率 人工操作 涉及设备 错误率 上下料 输送线 上料 机床 架设 制造 | ||
1.冷凝器全自动分料物流折弯系统,包括拆垛机构(1)、物流机构(2)、折弯机构(3)和下料机构(4),其特征在于:所述拆垛机构(1)和上料输送线(6)连接,所述拆垛机构(1)上设有用于拆垛并将拆垛后的冷凝器放置于物流机构(2)输入端的搬运桁架,所述搬运桁架架设于拆垛机构(1)的上方,所述折弯机构(3)包括折弯机、上料机器人(31)和下料机器人(32),所述折弯机位于物流机构(2)和下料机构(4)之间,所述上料机器人(31)和下料机器人(32)设置在折弯机的机床前方。
2.根据权利要求1所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:还包括空盘出料输送线(5),所述空盘出料输送线(5)与上料输送线(6)处于同一水平线上并分别位于拆垛机构(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述搬运桁架包括框架(11)、水平移动机构(12)、竖直移动机构(13)和检测机构(14),所述水平移动机构(12)安装在框架(11)的顶部,所述水平移动机构(12)与竖直移动机构(13)通过滑块连接,所述竖直移动机构(13)相对所述水平移动机构(12)滑动,所述竖直移动机构(13)底部通过旋转轴连接夹取机构(131),所述夹取机构(131)上设有第一传感器,所述检测机构(14)安装在框架(11)的一侧,所述检测机构(14)上安装有第二传感器。
4.根据权利要求3所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述夹取机构(131)的夹爪上设有柔性防滑件。
5.根据权利要求1所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述物流机构(2)在靠近折弯机的一端设有限位装置和校正装置(21),所述限位装置包括设置在物流机构(2)侧面的第一限位开关、物流机构(2)端部的限位挡板以及设置在物流机构(2)传输带上的第二限位开关,所述校正装置(21)包括设置在物流机构(2)两侧的校正挡板(211)以及设置在校正挡板(211)上的驱动装置。
6.根据权利要求5所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述物流机构(2)中的传输带通过链轮和链条传动。
7.根据权利要求5所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述第二限位开关位旋转限位开关。
8.根据权利要求1所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述折弯机构(3)上设有用于保护末端U型铜管和上下冷凝板的保护装置(33),所述保护装置(33)包括推板和位于推板下方的保护槽,所述推板插入冷凝器中并分离上下冷凝板,所述末端U型铜管插入所述保护槽中。
9.根据权利要求8所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述推板远离冷凝器的一端设有推动机构,所述推动机构包括推动气缸和用于推动所述推板的锥形推动件,所述锥形推动件安装于气缸活塞杆端部。
10.根据权利要求1所述的冷凝器全自动分料物流折弯系统,其特征在于:所述折弯机构(3)还包括辅助下料的下料推动机构(34),所述下料推动机构(34)安装在折弯机加工台的一侧,所述下料推动机构(34)为气动气缸。
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