[发明专利]一种紧凑型中宽带钢生产工艺

说明书

本发明公开了一种紧凑型中宽带钢生产工艺，包括如下步骤：S1、将脱硫剂加在铁水面上，通过装在铁水包底部的透气塞头吹入气体，搅动铁水进行脱硫，之后将铁水兑入转炉或者电炉冶炼；S2、钢水包吊运至钢水精炼炉，加热钢水和合金微调成分，使钢水的温度和成分均匀，以进一步减少夹杂物，待达到规定要求后；S3、将中间包预热，预热温度1200～1250℃，随后将钢水浇入到中间包中，控制过热度为20～60℃，中间包水口分配到各个结晶器中；本发明提供的一种紧凑型中宽带钢生产工艺，配置的各工序紧凑合理，物流顺畅，温度匹配适宜，降低了产品的后续加工工序和成本，提高产品质量，节约能源，符合节能降耗的国策。

技术领域

本发明属于带钢生产技术领域，尤其涉及一种紧凑型中宽带钢生产工艺。

背景技术

目前，国内的带钢生产状况基本上是宽带钢连轧机和窄带钢连轧机居多，而中偏宽带钢的紧凑型连铸连轧生产线还是空白。对于宽度为600～1300mm的带钢，市场需求量不小，而现有的窄带钢生产线生产不了，宽带钢生产线由于技术和经济上的原因，又不愿意生产，也不适宜生产。常规板坯连铸机配热连轧带钢轧机用于生产带钢卷的工艺具有生产品种全、生产规模大的优点，但由于连铸机半径大，且具有多架粗轧机，使得整体系统设备重量大，生产线长，厂房面积大，投资大。同时在连铸机与轧制线之间需要有较大的中间板坯库做缓冲，增加了投资。连铸坯的平均入炉温度仅为500～600℃，即使是热装，其热装率平均只为65％左右，节能效果不明显。板坯在粗轧区轧制道次多，时间长，板坯热量损失大，需要有较高的出炉温度，同时为了补偿中间坯头尾温差，精轧机组必须采用升速轧制，要求电机容量较大，且产品的板形难以控制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧凑型中宽带钢生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种紧凑型中宽带钢生产工艺，包括如下步骤：

S1、将脱硫剂加在铁水面上，通过装在铁水包底部的透气塞头吹入气体，搅动铁水进行脱硫，之后将铁水兑入转炉或者电炉冶炼；

S2、钢水包吊运至钢水精炼炉，加热钢水和合金微调成分，使钢水的温度和成分均匀，以进一步减少夹杂物，待达到规定要求后，根据工艺时间节奏需求，将钢水包吊运到连铸机的大包回转台上；

S3、将中间包预热，预热温度1200～1250℃，随后将钢水浇入到中间包中，控制过热度为20～60℃，中间包水口分配到各个结晶器中，以全封闭方式浇注成厚度为100～160mm、宽度为600～1300mm、长度为9000～15600mm的无缺陷中薄板铸坯；

S4、将S3中得到的铸坯进行凝固，铸坯凝固过程采用二冷装置，所述二冷装置内设有密集的导向辊，以控制铸坯的鼓肚问题；

S5、通过拉矫机将S4中获得的铸坯拉出至连铸机，为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力，所述拉矫机至少需要20对拉矫辊，并设计成多点矫直或连续矫直，铸坯出连铸机的平均温度为920～950℃；

S6、将铸坯运送至加热炉进行加热，选择的热处理温度低于表面镀层的

再结晶温度和高于沉积在晶界上的由非金属元素与表面镀层金属形成的化合物的沉积温度，预精处理层是通过扩散退火的，在扩散退火的预精处理层后覆上一弥散镀层和接着覆上一表面镀层，表面镀层通过热处理根据填充的非金属组分而有目标的脆化；

S7、然后由步进梁进行输送，使铸坯边前进边加热，当铸坯温度加热到1150～1250℃时，达到铸坯的表面和芯部温度均匀，出钢机将铸坯托起送至炉外出料辊道上；