[发明专利]一种艺术仿古双色木地板的生产工艺

说明书

本发明属于地面铺装材料地板技术领域，涉及实木地板，尤其涉及一种艺术仿古双色木地板的生产工艺，按照常规工序定厚砂光开榫砂光后，抛光，以水性机着色海绵辊与胶辊辊涂一道UV油漆，烘干后再次抛光，UV灯固化油漆后下线静置；还包括将油漆静置后的地板进行仿古处理，然后抛光，水性机着色海绵辊与胶辊辊涂一道UV油漆，烘干后再次抛光，UV灯固化油漆后，喷涂UV漆，成品下线，分等包装。本发明将UV油漆通过辊涂、喷涂或淋涂方式，利用有硬度的胶辊使两次颜色均匀重合，重合后确保板面色差感自然，然后以手工电刨加手工刮刀仿古效果相结合，加之对常规油漆工艺进行重新定制排布，制作出能呈现两种颜色的地板表面设计，可满足消费者个性化需求。

技术领域

本发明属于地面铺装材料地板技术领域，涉及木地板，尤其涉及一种艺术仿古双色木地板的生产工艺。

背景技术

目前市售的木地板从树种、表面处理效果和风格来看，都由传统工艺制成，色彩单一变化较少。普通的木地板生产工艺，从表板效果来看，主要是平面、拉丝、手工或机器仿古，颜色也多为传统的常规色，色彩单一，没有充分体现木材纹理和表面效果。

随着消费者审美水平的不断提高，在选购地板时也越来越挑剔，表面处理效果单一的木地板很难满足其需求，因此亟需开发表面处理效果独特，地板表面存在天然色差感，能充分体现木材肌理，具有跳跃的层次感的木地板。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种艺术仿古双色木地板的生产工艺。

技术方案

一种艺术仿古双色木地板的生产工艺，包括：素板→定厚砂光→ 开榫→砂光机，砂带目数180#240# →抛光→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机→传送带→红外线烘干箱10米温度75～80℃ →抛光→ 传送带→UV灯2只（2/2 100%）→传送带→下线静置，

还包括如下步骤：将静置后的地板艺术仿古处理→抛光→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机→传送带→红外线烘干箱 10米温度75～80℃→ 抛光→传送带→UV灯2只（2/2100%）→传送带→进行常规UV，漆染色: A1367+CROSSLINKER-A1058+色精色浆→IR（流平机）→耐磨底漆 R60025Z48，涂布量16-18g/㎡→加硬底漆 R60082Z48，涂布量16-18g/㎡→加硬底漆 R60082Z48，涂布量16-18g/㎡→砂光底漆 R1708Z74，涂布量16-18g/㎡→砂光机，320#→面漆R1800Z74/R60036Z71-3，涂布量6-8g/㎡→面漆R1800Z74/R60036Z71-3，涂布量6-8g/㎡→成品下线，分等包装。

本发明的较优实施例中，所述艺术仿古处理工序包括，将手工电刨刀片磨制成70～75°，地板板面以S曲线的路径进行走刀，在走刀的过程中确保板面留有不规则的图案形状，所述手工电刨是在第一道水性着色烘干后进行。

本发明的较优实施例中，所述胶辊的硬度20-25度。

本发明的较优实施例中，所述各抛光工序时抛光机杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转。

本发明的较优实施例中，所述以水性机着色海绵辊与胶辊辊涂UV油漆时，所用水性毛刷机两只装，第一支正转，第二支反转。

本发明的较优实施例中，所述面漆采用辊涂、淋涂或喷涂。

本发明的较优实施例中，所述漆染色时各型号的A1367+CROSSLINKER-A1058、耐磨底漆 R60025Z48、加硬底漆 R60082Z48、砂光底漆 R1708Z74、面漆R1800Z74/R60036Z71-3均购自PPG公司。

有益效果