[发明专利]一种内壁硅橡胶绝缘管及其制备方法

权利要求书

1.一种内壁硅橡胶绝缘管，其特征在于，它包括管体(1)，贴附在管体(1)内壁的硅橡胶绝缘护套(3)和位于硅橡胶绝缘护套(3)表面的硅橡胶绝缘伞裙(2)。

2.根据权利要求1所述的一种内壁硅橡胶绝缘管，其特征在于，当内壁硅橡胶绝缘管的绝缘距离为1m时，其内绝缘的爬电距离不小于2m，干弧距离不小于1.002m，随着绝缘距离的增加，其内绝缘的爬电距离也成比例的增加。

3.根据权利要求1所述的内壁硅橡胶绝缘管，其特征在于，硅橡胶绝缘护套(3)与硅橡胶绝缘伞裙(2)一体成型，硅橡胶绝缘伞裙(2)在管体(1)内沿着单螺旋或者多螺旋状的轨迹贴附在管体(1)的内壁。

4.权利要求3所述的一种内壁硅橡胶绝缘管的生产方法，其特征在于，它包括以下生产步骤：

a.将管(5)固定在固定装置(4-4)上，并调整好水平与直线度；

b.调试好挤出机或预成型机(1-1)，使其按照一定的速度均匀输出硅橡胶胶条并落在输送带(2-1)上，输送带(2-1)底部设有输送带万向支撑环(2-2)；第一驱动设备(4-1)驱动管旋转，第二驱动设备(4-2)驱动机头(1-2)沿轴线方向运动；两个运动叠加成螺旋形运动轨迹，硅橡胶由挤出机(1-1)挤出，经机头(1-2)形成绝缘护套和伞裙断面形状的连续胶条，通过细长的输送带(2-1)传送至管(5)内，在输送带的末端设有有导向输送器(2-3)，将胶条转向90度角并由按压辊轮(2-4)将胶条挤压贴附在管内壁，配合管的运动，使胶条在管内壁形成护套(3)和伞裙(2)，输送带(2-1)在管内的部分依靠万向支撑环(2-2)支撑，以保持其在管内截面方向相对位置不变；

c.将管取下，置于硫化罐中使硅橡胶螺旋伞裙护套硫化，完成内绝缘伞裙和护套的制作。

5.根据权利要求4所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产方法，其特征在于，步骤b所述的按压辊轮(2-4)带有动力装置，能牵引胶条前进，并且按压辊轮(2-4)的表面采用弹性且与硅橡胶生胶不易粘连的材料，在保证不破坏胶条形状的情况下匀速牵引胶条向前。

6.根据权利要求4所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产方法，其特征在于，由挤出机或预成型机(1-1)挤出的一体成型的硅橡胶绝缘护套(3)和伞裙(2)的胶条按一定轨迹依次压接而成，相邻的胶条之间靠挤压力有效衔接，以保证接缝处不出现界面问题。

7.根据权利要求4所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产方法，其特征在于，一体成型的硅橡胶绝缘护套(3)和伞裙(2)的胶条采用搭接形式接缝，包括斜角，台阶形或搭扣形搭接；如不采用搭接形式，要增加胶条的对接余量。

8.根据权利要求4所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产方法，其特征在于，在胶条输送过程中可以对胶条加温软化增加其贴附性能。

9.权利要求3所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、首先将管(5)放置于工作平台(3-1)上，并用固定装置固定好，并调整好水平与直线度；

b、启动驱动设备(4)驱动滚珠丝杠(3-4)旋转，滚珠丝杠(3-4)在旋转的同时沿管轴向移动，滚珠丝杠(3-4)与支撑体(3-2)相连，使支撑体(3-2)连同成型模具头(3-3)按照螺旋轨迹运动，硅橡胶在挤出机(1-1)中经排气塑化后，经输胶管(1-3)输送到模具头(3-3)处，硅橡胶在压力作用下填充成型模具头的凹槽，并与管内壁粘接在一起，形成伞裙和护套；挤出机(1-1)底部设有滚轮(1-2)；

c.按以上方式，待管内硅橡胶绝缘护套(3)和伞裙(2)全部成型完毕后置于硫化罐中硫化。

10.根据权利要求9所述的内壁硅橡胶绝缘管的生产方法，其特征在于，步骤b所述的出胶孔(3-3-1)位于成型模具(3-3)的成型凹槽(3-3-2)的起始位置，方向沿成型模具(3-3)头外圆的切线方向。