[发明专利]一种废白土循环利用工艺

说明书

本发明涉及一种废白土循环利用工艺，它能够提高含油脂废白土的脱油率和油脂回收率，并能循环再生利用回收油脂后的废白土，其处理利用工艺是：对经脱油后的废白土进行再生工艺处理，即对其烘干脱水、煅烧，煅烧后酸洗活化，再烘干过筛成再生白土。该工艺废白土的油脂回收率高，再生白土脱色力可达原新白土的85%，实现了废白土中油脂的回收利用和废白土的循环利用，使含油脂废白土的处理利用工艺具有更高的经济社会价值。

技术领域

一种废白土循环利用工艺，是一种对用于油脂精炼加工过程中脱色处理后所产生的废白土的无害化处理及综合利用工艺。

背景技术

现代油脂精炼加工过程中，油脂通常须用油重的1.5%～5%的活性白土对油脂进行吸附脱色处理，用于脱色的白土吸附色素失去活性后，经过热压滤之后白土无法再次使用，成为极难处理的工业废物一含油脂废白土。含油脂废白土中含有15～30%的油脂、1～5%色素及l～5%其它有机物杂质等，另外65～75%是失效白土，具有很大的综合回收利用价值。

目前，对含油脂废白土的处理利用，仅限于对其进行脱油处理，利用其中的油脂；脱油后的废白土，由于仍然含有较多色素和有机物，表面活性基团被封闭，因而已经失去活性，不能回用，只能填埋处理。目前脱油处理工艺有很多种，有溶剂法、压榨法、碱煮法、表面活性法，其中碱煮法脱油的经济效果相对较好。由于白土有很强的吸附性，目前用一般的碱煮法脱油工艺只能脱去部分油脂，脱油率仍然很低。

发明内容

为了解决上述工艺不足，本发明提供一种脱油率高并能使脱油白土再生，循环利用含油脂废白土的利用工艺。

本发明提供的方案是：对经脱油后的废自土进行再生工艺处理，即对其烘干脱水、煅烧，煅烧后酸洗活化，再烘干、过筛成再生白土。

所述的脱油处理工艺为碱煮法脱油工艺，该工艺中每100g废白土用碱量为3-5g_料液比为1:3、加热温度65-85℃、反应时间不低于0.75小时。

所述的脱油工艺中，每100g废白土用碱量为3g。

所述的脱油工艺中，加热温度为85℃。

所述的脱油工艺中，反应时间为2小时。

所述的再生工艺中，煅烧温度为550-600℃、煅烧时间2-4小时，所用的酸为10-40%的硫酸，所活化的温度为75-95℃、活化的时间为0.5-1.5小时。

本发明的有益效果是：废白土的脱油利用率高，再生自土脱色力可达原新自土的85%，实现了废白土中油脂的回收利用以及废白土的循环利用，使废白土的处理利用工艺具有更高的经济社会价值。

具体实施方式

实施例

碱洗法脱油后的废白土含有部分有机物，活性度几乎为零，脱色力低。通过高温煅烧，脱除剩余有机物，再用硫酸浸洗，可恢复其脱色力。

试验用原料：

油脂公司精炼车间含油废白土。

活性白土。

富士康废液压油。

硫酸

试验用设备：烘箱、高温炉、天平、搅拌加热器、200目筛。

试验工艺流程为：先对脱油白土烘干、煅烧，后进行酸洗活化，再烘干、过筛，最后进行脱色力检验。

最佳方案是：对脱油后的废白土，烘干脱水，450℃煅烧3小时，12%硫酸、85℃活化1小时，烘干过筛(200目)得到再生白土，该再生白土的脱色力效果最佳，达原新土脱色力的86%水平。