[发明专利]一种圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置

说明书

本发明公开了一种圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置，包括机架、物料输入控制机构，所述机架上从左至右依次设有卸料装置、压料装置、胀管检测杆，所述物料输入控制机构分别与压料装置、胀管检测杆、卸料装置相连。本发明设有物料输入控制机构、卸料装置、压料装置和胀管检测杆，压料装置将物料压平，胀管检测杆检测物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构通过接收到的压力信号转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料，有效避免胀管事故的发生。

技术领域

本发明涉及一种圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置。

背景技术

圆管带式输送机是一种新型环保高效的散料输送设备，主要靠托辊强制输送带形成圆管状并支撑其运行，从而实现对物料的封闭输送，能有效避免漏料、洒料、扬尘、杂物混入、雨雪侵蚀等现象。圆管带式输送机易于实现平面和空间的转弯、大角度的倾斜。它占地面积小，可实现双向物料运输，并且输送线路长，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用，被广泛应用于冶金、矿业、化工、电力、建材、港口等行业的散料输送系统。

然而在实际运行中，由于输送细小颗粒物料的不均匀，以及管线因地形限制需上下行、S转弯布局导致圆管中的输送物料产生相对滑移，致使管带局部位置物料的填充率超标，发生输送机胀管现象，轻则造成托辊、输送带受载过大而过早失效，重则引发输送机停车等重大事故，不仅大大增加了设备维修管理工作强度，而且还给企业带来严重的经济损失。

目前，针对胀管现象，国内采取的措施主要是在易发生胀管部位的圆管外表面设计安全挡板结构，通过测试安全挡板移位来判断胀管严重程度，这种安全挡板只能判断是否胀管，然后通过停机来人工处理管带中过多的物料，其设备维修工作强度巨大，而且还会造成长时间停机，给相应企业带来重大经济损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、自动化程度高、适用范围广的圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置，包括机架、物料输入控制机构，所述机架上从左至右依次设有卸料装置、压料装置、胀管检测杆，所述物料输入控制机构分别与压料装置、胀管检测杆、卸料装置相连；压料装置将物料压平，胀管检测杆检测压平后的物料对胀管检测杆的压力值并将压力信号送入物料输入控制机构，物料输入控制机构将接收到的压力值转换为填充率，当实测填充率大于或等于临界填充率，物料输入控制机构控制漏斗的进料，同时控制卸料装置工作，卸载多余物料。

上述圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置，所述压料装置包括可伸缩压料板，可伸缩压料板包括导杆Ⅰ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、压料滑块，所述导杆Ⅰ水平设置，导杆Ⅰ两端对称设有两个压料滑块，所述压料滑块内部中空且一端开口，压料滑块的开口端套装在导杆Ⅰ上，压料滑块内设有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ一端与压料滑块密封端固接，弹簧Ⅰ另一端固定在导杆Ⅰ上，压料滑块可沿导杆Ⅰ自由滑动；所述弹簧Ⅱ竖直设置，弹簧Ⅱ下端固定在导杆Ⅰ中部，弹簧Ⅱ上端固定在机架上。

上述圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置，所述压料装置还包括用于限制可伸缩压料板水平移动的导柱。

上述圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置，所述导柱包括下圆筒体和上圆筒体，所述下圆筒体套装在弹簧Ⅱ外部且其底部固定在导杆Ⅰ上，上圆筒体套装在下圆筒体外部且其顶部固定在支架上。

上述圆管带式输送机胀管自动检测与控制装置，所述胀管检测杆包括滑块、导杆Ⅱ、弹簧Ⅲ和压力传感器，所述滑块内部中空且下端开口，滑块顶部固定在机架上，所述滑块内设有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ上端固定在滑块顶部，弹簧Ⅲ下端与导杆Ⅱ上端固接，导杆Ⅱ下端正对物料，滑块顶部与机架之间设有压力传感器，压力传感器与物料输入控制机构电连接，压力传感器测量物料对导杆Ⅱ的压力信号并送入物料输入控制机构。