[发明专利]整体镁合金电池箱的生产工艺

权利要求书

1.整体镁合金电池箱的生产工艺，包括工具预备、材料预备、联控铸锻、联动精制和表面处理工段，其特征在于材料预备工段中包括混料，所述混料是按照重量份在镁合金液中加入2%铈剂稀土中间合金。

2.根据权利要求1所述的整体镁合金电池箱的生产工艺，其特征在于所述联控铸锻工段包括浇注、真空压射、延时铸锻和卸模步骤，其中：

所述浇注步骤是将镁合金液体浇注进入压射料筒；

所述真空压射步骤是将镁合金液体压射注入到铸锻模具真空空腔内；

所述延时模锻步骤是当镁合金液体充满整个铸锻模具的模具空腔时，稍作停留，然后进行锻造；

所述卸模步骤是将锻件冷却，打开模具，取出锻件，得到毛坯镁合金电池箱。

3.根据权利要求2所述的整体镁合金电池箱的生产工艺，其特征在于所述联控铸锻工段的具体方法是：将镁合金液体浇注进入压射料筒，浇注时将镁合金液体的温度控制在665-675℃范围内；然后启动铸锻液压装置中的四个方位的压射油缸，推动四个压射装置中的压射冲头从四个方向同时前进，将镁合金液体压射注入铸锻模具的真空空腔内，并成型；将镁合金液体的冲头压射速度控制在185-215米/秒范围内，压射力控制在2000-2200KN范围内；当镁合金液体充满整个铸锻模具的模具空腔时，停留10-80毫秒；再启动铸锻液压装置的锻压油缸，推动锻压冲头下行，进行闭模锻造，并将锻造力控制在8500-9500KN，锻造时间控制在180-220秒，锻压行程控制在0-2.5毫米；再将锻件冷却降温到380-400℃，然后依次启动锻压油缸和压射油缸，退出锻压冲头和压射冲头，再启动合模油缸将箱体动模芯和箱体定模芯分开，再启动铸锻液压装置中的顶出油缸，推动顶杆将铸锻成型的锻件顶出，然后取出锻件，得到毛坯镁合金电池箱。

4.根据权利要求3所述的整体镁合金电池箱的生产工艺，其特征在于所述真空压射步骤中采用的压射力为2110N；所述延时模锻步骤中采用的延时停留时间是12毫秒，锻造力为9000KN。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的整体镁合金电池箱的生产工艺，其特征在于所述工具预备工段包括制作铸锻模具步骤和装模步骤；其中：

所述铸锻模具由箱体动模芯和箱体定模芯构成，所述制作铸锻模具步骤是首先制作箱体动模芯和箱体定模芯，并使得该箱体动模芯与箱体定模芯合模后所构成的模具空腔形状与电池箱体的整体形状相同；

所述装模步骤是将箱体动模芯安装在铸锻液压装置的动模框上，将箱体定模芯安装在铸锻液压装置的定模框上；再启动铸锻液压装置的合模油缸，推动活动横梁，带动箱体动模芯向下行程，与箱体定模芯进行合模；再将合模后所构成的模具空腔抽成真空，使模具空腔成为真空空腔，并使真空空腔内的真空度≤0.6Pa。

6.根据权利要求5所述的整体镁合金电池箱的生产工艺，其特征在于所述材料预备工段还包括预热、熔料和混料步骤，其中：

所述预热步骤是将镁合金原料块首先在190-210℃在温度下预热20-30min，再在400-450℃温度下预热20-30min，并保温；

所述熔料步骤是采用无溶剂气体保护在670-690℃温度下将镁合金原料块熔化成镁合金液并保温；

所述混料是在镁合金液中加入2%重量份的铈剂稀土中间合金后进行充分搅拌使混合均匀，得到镁合金液体，然后在665-675℃温度下进行气体保护保温。

7.根据权利要求6所述的整体镁合金电池箱的生产工艺，其特征在于所述联动精制工段包括检测、切边和联动加工步骤，其中：

所述检测步骤是对毛坯镁合金电池箱进行检测，将有微孔或缝隙的毛坯镁合金电池箱进行返工处理，将合格品进行进一步加工；

所述切边步骤是将合格品冷却，切边，得到初坯镁合金电池箱；

所述联动加工步骤是是将合格的初坯镁合金电池箱通过四轴或五轴联动数控中心立加使用分度头和侧铣头在一次装夹中完成所有机械加工工序，得到精坯镁合金电池箱。