[发明专利]一种登山扣座制作工艺

说明书

本发明公开了一种登山扣座制作工艺，包括制作调节扣主体及调节扣配件的步骤、框形调节扣主体变形的步骤、放入调节扣配件的步骤、压回原形的步骤。本发明通过将框形调节扣主体压成平行四边形，然后将变形的框形调节扣主体压回原形，这样就免去了需要多个加工模具，并且还需要焊接等繁琐工序，同时也极大地保护了登山扣座的硬度。

技术领域

本发明涉及一种户外用品制作技术，尤其涉及一种登山扣座制作工艺。

背景技术

目前，登山扣座是户外用品的一种，为攀岩时候人和绳子连接的安全装备。它的力学性能在此显得尤为重要，是登山用具中的一个重要配件。如图1所示，为登山扣座的结构示意图，由框形调节扣主体和可活动连接在框形调节扣主体内框上的调节扣配件。使用时，绳子缠绕在调节扣配件上，当拉紧绳子时，调节扣配件会抵接在框形调节扣主体上，从而限死绳子的松紧程度。

但是，由于调节扣配件的长度大于框形调节扣主体的长度，在现有的加工成型工艺是先将该框形调节扣主体分成两部分分别进行浇注，然后再放入调节扣配件，最后再将两个的驳接件焊接在一起，形成最终的成品，但是该工艺存在以下缺陷：(1)需要三个加工模具，加工工序繁琐；(2)由于最后的工艺是焊接而成的，所以会削弱整个登山扣座的强度，带来一定的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种登山扣座制作工艺。本发明通过将框形调节扣主体压成平行四边形，然后将变形的框形调节扣主体压回原形，这样就免去了需要多个加工模具，并且还需要焊接等繁琐工序，同时也极大地保护了登山扣座的硬度。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种登山扣座制作工艺，包括:

制作调节扣主体及调节扣配件的步骤：分别采用模具浇注框形调节扣主体以及调节扣配件；

框形调节扣主体变形的步骤：将成型的框形调节扣主体放入变形模具中，使框形调节扣主体的对角线与垂直方向相同；利用框架油压机，沿着框形调节扣主体的对角线向下压，将框形调节扣主体压成平行四边形；

放入调节扣配件的步骤：将调节扣配件从平行四边形的最长对角线放入框形调节扣主体的内框中；

压回原形的步骤：再将框形调节扣主体放入矫正模具中，使框形调节扣主体的最长对角线与垂直方向相同；利用框架油压机，沿着框形调节扣主体的最长对角线向下压，将平行四边形的框形调节扣主体压回原形，即得登山扣座。

进一步地，在框形调节扣主体变形的步骤中所述下压的高度与在压回原形的步骤中所述下压的高度相同。

进一步地，在框形调节扣主体变形的步骤中，所述变形模具包括下模和上模；所述下模凹设一条安置框形调节扣主体的下容置槽；下容置槽内凸设有一个用于防止框形调节扣主体移位的限位座，该限位座上设有与框形调节扣主体第一拐角形状匹配的下弧形槽；所述上模凹设一条安置框形调节扣主体的上容置槽；上容置槽内设有第二拐角形状匹配的上弧形槽；第一拐角与第二拐角为框形调节扣主体的对角，第一拐角与第二拐角的对角线设置在垂直方向上；在所述下容置槽的左右两侧分别对应设有用于从水平方向夹紧框形调节扣主体的左弹性压片和右弹性压片；所述左弹性压片和右弹性压片内壁形状均与框形调节扣主体外轮廓形状相匹配。

进一步地，在框形调节扣主体变形的步骤中，所述下压的高度等于框形调节扣主体对角线的距离与下弧形槽与上弧形槽之间的距离之差的绝对值。