[发明专利]多层极板烘干装置

说明书

本发明涉及电池加工领域，具体涉及多层极板烘干装置，包括烘烤箱、顶升机构和挤压抹平机构；烘烤箱内设有第一层隔板、第二层隔板和第三层隔板；第一层隔板的上表面设有若干第一限位槽，第二层隔板的下表面设有与第一限位槽配合的第二容纳槽；第二层隔板的上表面设有第二限位槽；第三层隔板的下表面设有与第二限位槽配合的第三容纳槽；顶升机构包括若干顶升单元，每个顶升单元包括转动轴、凸轮、第一顶升杆、支撑条和第二顶升杆；挤压抹平机构包括若干挤压抹平单元，每个挤压抹平单元包括挤压抹平杆和挤压抹平板。采用本技术方案时，能够对极板进行彻底烘干，同时对极膏进行均匀抹平定型。

技术领域

本发明涉及电池加工领域，具体涉及多层极板烘干装置。

背景技术

在电池极板的制造过程中，都需要对电池极板进行烘干，一方面是因为电解液中的痕量水会导致电解液与正极材料发生一系列的化学反应，影响电池的放电容量和循环性能；另一方面是需要将极膏烘干成型，方便后续装配。

现有的烘干设备大多采用的是单层的烘烤箱，在烘干极板的时候先将极板装入烘烤箱中，再对箱内进行加热；当箱内温度达到要求后，在保温的情况下，对箱内进行抽真空除去水分；当极板的水分达到要求后，再对箱内的极板进行自然冷却或强制冷却，使被烘烤的极板温度降到一定程度后，将被烘烤的极板取出密封保存。

但是由于现有的烘烤箱只有一层，每次烘干的极板数量有限，导致烘干效率较低；而且极板在烘干的过程中，为了防止极板倾倒，需要对极板与烘烤箱箱底接触的位置进行限位，但同时也产生了一个问题，就是极板进行限位的位置处无法进行烘干，导致烘干不彻底，直接影响电池寿命；而且在烘干的过程中，由于极膏未完全定型，具有一定的流动性、易脱落，如果不对其进行处理，会导致极膏分布不均，影响电池质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对极板进行彻底烘干，同时对极膏进行均匀定型的多层极板烘干装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供多层极板烘干装置，包括烘烤箱、顶升机构和挤压抹平机构；

所述烘烤箱内从下到上依次设有第一层隔板、第二层隔板和第三层隔板，所述第一层隔板、第二层隔板和第三层隔板均固定在烘烤箱的箱壁；所述第一层隔板与烘烤箱的箱底之间形成设备区，所述第一层隔板与第二层隔板以及所述第二层隔板与第三层隔板之间均形成烘烤区；所述第一层隔板的上表面设有若干第一限位槽，所述第二层隔板的下表面设有与第一限位槽配合的第二容纳槽；所述第二层隔板的上表面设有第二限位槽，第二限位槽位于相邻两个第二容纳槽之间；所述第三层隔板的下表面设有与第二限位槽配合的第三容纳槽；其中所述第一限位槽的槽底设有第一通孔，所述第二限位槽的槽底设有第二通孔，所述第二限位槽下方的第二层隔板上固定有竖直向下的导向杆，导向杆中部设有孔洞；

所述顶升机构位于设备区，所述顶升机构包括若干顶升单元，每个顶升单元包括转动轴、凸轮、第一顶升杆、支撑条和第二顶升杆；所述凸轮包括轮廓面，所述凸轮与转动轴固定连接，所述转动轴上同轴固定连接有齿轮；所述第一顶升杆上端滑动设置于第一通孔内，所述第一顶升杆下端与凸轮的轮廓面接触；所述支撑条上设有通槽，通槽的槽壁上设有相对的弧形槽，弧形槽与所述导向杆滑动连接，所述支撑条上端与第二顶升杆下端固定连接，所述第二顶升杆上端能通过第二通孔，所述支撑条下端固定有与齿轮啮合的齿条；

所述挤压抹平机构包括若干挤压抹平单元，每个挤压抹平单元包括挤压抹平杆和挤压抹平板，所述挤压抹平杆一端与挤压抹平板铰接，所述挤压抹平杆另一端穿过孔洞铰接于通槽的槽底。