[发明专利]双水路冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种双水路冲压模具。

背景技术

现有塑料薄片做造型，一般采用注塑成形的方式进行生产，当注塑后的变形量很大，难于达到所需要的要求，现在一般直接采用冲压方式进行造型，但冲压过程中材料变形处内部会有应力集中，从模具成型后正常冷却后会有应力反弹，导致薄片尺寸发生变化，成型后尺寸精度小，导致冲压后的成品不符合实际使用要求，特别是手机PET保护膜这类对造型尺寸较高的薄片产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双水路冲压模具，提高薄片材料的成型精度。

本发明公开的双水路冲压模具所采用的技术方案是：一种双水路冲压模具，包括机台固定头、上固定板、拉伸头、上模板、下模板和下固定板，所述机台固定头固定于上固定板上部，所述上模板中间设有通孔，所述上模板螺钉固定于上固定板下部，所述拉伸头设于上模板通孔内且固定于上固定板下部，所述下模板固定于下固定板上部，所述下模板设于上模板正下方，所述上固定板四角向下设有导柱，所述下固定板四角向上设有导套，所述导柱可在导套内上下滑动，所述上固定板和上拉伸头内部设有第一热循环水路和第一冷循环水路，所述下模板内部设有第二热循环水路和第二冷循环水路，所述拉伸头和下模板之间开设有模腔。

作为优选方案，所述第一冷循环水路在拉伸头内部设于第一热循环水路下方，所述第二冷循环水路在下模板内部设于第二热循环水路上方。

作为优选方案，所述上模板下方开设有定位孔，上述下模板上方设有定位销。

作为优选方案，所述拉伸头与上固定板第一冷循环水路和第一热循环水路的接口处设有防水圈。

作为优选方案，所述上模板与固定板螺钉连接处设有弹性件。

作为优选方案，所述第一热循环水路和第一冷循环水路各有多条水通道组成且通过进出口管道接通，所述第一热循环水路和第一冷循环水路呈凹字形，所述第一热循环水路设于第二冷循环水路凹槽内。

作为优选方案，所述第二热循环水路和第二冷循环水路各有多条水通道组成且通过进出口管道接通，所述第二热循环水路和第二冷循环水路各呈竹排状排列。

作为优选方案，所述第一热循环水路进出口设于上固定板同一侧，所述第二热循环水路进出口设于下模板同一侧。

作为优选方案，所述第一冷循环水路进出口设于上固定板相对的两侧，所述第二冷循环水路进出口设下模板相对的两侧。

作为优选方案，所述第一热循环水路和第二热循环水路通热蒸汽，所述第一冷循环水路和第二冷循环水路通冷气。

本发明公开的双水路冲压模具的有益效果是：将机台固定头固定于压力机，将薄片材料放置于下模板的模腔内，压力机带动拉伸头往下压，接通第一热循环水路和第二热循环水路，给拉伸头和下模板的模腔加热，使薄片变软，通过压力机继续推动拉伸头向下移动，通过拉伸头和下模板的模腔将薄片成型，停止第一热循环水路和第二热循环水路的加热，接通第一冷循环水路和第二冷循环水路，给拉伸头和下模板的模腔冷却，使薄片降温并释放材料的内部弯曲应力，待薄片冷却后，停止第一冷循环水路和第二冷循环水路的冷却，压力机带动拉伸头和上模板上移，拿出成型后的薄片，完成一次冲压，薄片因变形而产生的内部应力已在模腔内冷却时释放，拿出模具后的薄片成品变形小，从而提高薄片材料的成型精度。

附图说明

图1是本发明双水路冲压模具的结构示意图;

图2是本发明双水路冲压模具的热循环水路和冷循环水路布置示意图；

图3是本发明双水路冲压模具的上固定板、拉伸头和上模板的分解图；

图4是本发明双水路冲压模具的热循环水路和冷循环水路布置示意图。

具体实施方式