[发明专利]生产型钢模拟延伸平衡的方法

说明书

本发明提供一种生产型钢模拟延伸平衡的方法，包括：在生产型钢之前模拟精轧机组各道次金属延伸的平衡；其中，根据型钢的规格，确定生产型钢的精轧机组的道次；根据每个道次轧机的水平辊缝、水平下压量以及水平压缩比，确定每个道次轧机的水平压缩率；根据每个道次轧机的立辊辊缝、立辊压下量、立辊压缩比，确定每个道次轧机的立辊压缩率；根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率，获取每个道次轧机的腿腰压缩率差；通过对获取的腿腰压缩率差与此道次轧机的预设腿腰压缩率差进行比较，判断精轧机组的此道次轧机金属延伸的平衡。利用本发明，能够解决因精轧金属延伸不平衡产生废品等问题。

技术领域

本发明涉及制造业技术领域，更为具体地，涉及一种生产型钢模拟延伸平衡的方法。

背景技术

目前型钢生产过程控制一直没有一个好的方法模拟即将生产的产品精轧各道次金属延伸是否平衡，完全靠经验进行提前干预；由于每次轧机状态不一样往往导致因精轧金属延伸不平衡产生废次品，据统计因金属延伸不平衡造成的次废率大约在0.1％，从而降低产线成材率，提高生产成本。

鉴于目前生产型钢容易因精轧各道次延伸不平衡产生腿浪、腹板浪、腹板拉穿、腿高未充满等废次品，本发明依据不同规格型钢实际生产特点，提出了一种生产型钢模拟延伸平衡的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种生产型钢模拟延伸平衡的方法，以解决因精轧金属延伸不平衡产生废品等问题。

本发明提供一种生产型钢模拟延伸平衡的方法，包括：在生产型钢之前模拟精轧机组各道次金属延伸的平衡；其中，

根据型钢的规格，确定生产型钢的精轧机组的道次；

根据每个道次轧机的水平辊缝、水平下压量以及水平压缩比，确定每个道次轧机的水平压缩率；

根据每个道次轧机的立辊辊缝、立辊压下量、立辊压缩比，确定每个道次轧机的立辊压缩率；

根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率，获取每个道次轧机的腿腰压缩率差；

通过对获取的腿腰压缩率差与此道次轧机的预设腿腰压缩率差进行比较，判断精轧机组的此道次轧机金属延伸的平衡性。

此外，优选的方案是，在通过对获取的腿腰压缩率差与预设腿腰压缩率差进行比较的过程中，如果确定的腿腰压缩率差在此道次轧机的预设腿腰压缩率差的范围内，则此道次轧机金属延伸的平衡性良好；

如果确定的腿腰压缩率差不在预设腿腰压缩率差的范围内，则此道次轧机金属延伸的平衡性不合格。

此外，优选的方案是，当此道次轧机金属延伸的平衡性不合格时，调整此道次轧机的水平辊缝以及立辊辊缝，再次获取道次轧机的腿腰压缩率差，直至获取的腿腰压缩率差在此道次轧机的预设腿腰压缩率差的范围内。

此外，优选的方案是，在根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率，获取每个道次轧机的腿腰压缩率差的过程中，

每个道次轧机的水平压缩率与每个道次轧机的立辊压缩率的差值就是此道次轧机的腿腰压缩率差。

从上面的技术方案可知，本发明提供的生产型钢模拟延伸平衡的方法，通过此方法，可提前模拟精轧各道次金属延伸是否平衡，根据不同规格型钢的特点模拟延伸平衡，极大的改善精轧各道次金属延伸平衡，从而极大的减少了型钢生产中因精轧各道次延伸不平衡产生腿浪、腹板浪、腹板拉穿、腿高未充满等废次品，从而提高成材率，降低生产成本，提高企业效益。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明