[发明专利]颗粒污泥原位浮选除钙反应器及其方法

权利要求书

1.一种颗粒污泥原位浮选除钙反应器，其特征在于，包括反应器主体（I）、脱钙液流加系统（II）、沼气搅拌系统（III）；

所述的反应器主体（I）由下至上依次设置分布区（I-1）、脱钙区（I-2）、三相分离区（I-3）；所述的脱钙区（I-2）中设有竖直隔板（I-2-1），竖直隔板（I-2-1）将脱钙区（I-2）分为左右对称的左颗粒污泥床（I-2-2）和右颗粒污泥床（I-2-3）；竖直隔板（I-2-1）底部延伸至分布区（I-1）；所述的分布区（I-1）中铺设有布水管（I-1-1-1）以及位于布水管（I-1-1-1）上方的布气管（I-1-2-1），且布水管（I-1-1-1）和布气管（I-1-2-1）都具有两组独立的模块，且以竖直隔板（I-2-1）为中心面呈镜像分布，竖直隔板（I-2-1）每侧均具有一组布水管（I-1-1-1）模块和一组布气管（I-1-2-1）模块；每组布水管（I-1-1-1）模块均连接有进水管（I-1-1-2），每组布气管（I-1-2-1）模块均连接有输气管（I-1-2-2）；进水管（I-1-1-2）连通下循环水管（I-1-1-3）；所述的三相分离区（I-3）的下部通过呈喇叭口状的下部扩展段（I-3-6）与脱钙区（I-2）顶部相连，三相分离区（I-3）中设置有三相分离器（I-3-1），三相分离器（I-3-1）位于下部扩展段（I-3-6）的上沿及集气室（I-3-3）下沿之间；三相分离器（I-3-1）包括倒漏斗（I-3-1-1）、升流管（I-3-1-2）和降流管（I-3-1-3），倒漏斗（I-3-1-1）上沿与升流管（I-3-1-2）下沿相连，降流管（I-3-1-3）与升流管（I-3-1-2）呈同心筒；集气室（I-3-3）位于三相分离区（I-3）顶部；三相分离器（I-3-1）外壁与三相分离区（I-3）内壁夹持形成环形的沉淀室（I-3-2），溢流堰（I-3-4）位于沉淀室（I-3-2）壁上；上循环水管（I-3-5）一端伸入三相分离区（I-3）与降流管（I-3-1-3）内腔连通，另一端与下循环水管（I-1-1-3）连通；

所述的脱钙液流加系统（II）中设有脱钙液贮罐（II-1）、脱钙液输送泵（II-2）、脱钙液输送管（II-3），脱钙液贮罐（II-1）通过脱钙液输送管（II-3）连接至进水管（I-1-1-2），且脱钙液输送管（II-3）上设有脱钙液输送泵（II-2）；

所述的沼气搅拌系统（III）中设有沼气储罐（III-1），沼气储罐（III-1）通过管道与所述的集气室（I-3-3）顶部相连，沼气储罐（III-1）还通过沼气输送管（III-4）依次连接沼气增压罐（III-3）和输气管（I-1-2-2），且沼气输送管（III-4）上设有沼气增压泵（III-2）；

所述的反应器主体（I）呈三段式的圆筒状，分布区（I-1）和脱钙区（I-2）的直径相同，此二区与三相分离区（I-3）最大截面的直径之比为1：1.5；分布区（I-1）、脱钙区（I-2）、三相分离区（I-3）的高度之比为1: 10~12：2.5~3；

所述的布水管（I-1-1-1）模块均呈半月环形，两组布水管（I-1-1-1）模块的直线段均靠近竖直隔板（I-2-1）平行设置，进水管（I-1-1-2）分为两路后分别穿过分布区（I-1）侧壁连通两组布水管（I-1-1-1）模块，且每条支路上设有控制阀；

所述的布气管（I-1-2-1）模块也呈半月环形，两组布气管（I-1-2-1）模块的直线段均靠近竖直隔板（I-2-1）平行设置，输气管（I-1-2-2）分为两路后分别穿过分布区（I-1）侧壁连通两组布气管（I-1-2-1）模块，且每条支路上也设有控制阀。

2.如权利要求1所述的颗粒污泥原位浮选除钙反应器，其特征在于，所述的布水管（I-1-1-1）所在平面与分布区底面的垂直距离为30~50mm，所述布气管（I-1-2-1）所在平面与分布区底面的垂直距离为50~80mm。

3.如权利要求1所述的颗粒污泥原位浮选除钙反应器，其特征在于，所述的竖直隔板（I-2-1）上沿与三相分离区下沿等高，竖直隔板（I-2-1）下沿伸入分布区10~30mm，竖直隔板（I-2-1）下沿与分布区（I-1）底面的垂直距离为40~60mm。