[发明专利]板材逐层加工装置

说明书

本发明提供一种板材逐层加工装置，它包括上平面水平的工作台，所述工作台的下部装配在轨道上，所述工作台通过传动结构带动相对轨道左右往复运动；所述工作台的上部装配有可以上下运动的水平的压料辊，所述压料辊的两侧均装配有料斗、喷胶管，所述料斗内部装配有木制的碎料，所述料斗的下部设计有长条形平行于压料辊的出料口，所述出料口的出料位置设计有控制块，所述喷胶管内部装有高压的液态胶水，所述喷胶管下部装配有两个以上正对工作台的喷胶口。该装置可以在板面上逐层进行放料，反复压制，同时在待压制碎料表面进行喷胶，使得木料和胶料混合更加均匀生产步骤大大减少，生产的板料质量更高。

技术领域

本发明属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种板材逐层加工装置。

背景技术

木制板材是人们生产生活中经常使用到的基础物资材料。传统的木料具有如木节、斜纹理以及因生长应力或自然损伤而形成的缺陷。因此现在常使用木制材料为基础结合其它化工粘合材料生产出新型的复合板材。在木制复合板材加工的过程中，传统的方式中通常需要将复合的材料一起搅拌后铺设在加工面上进行压制，这样无法保证复合板内部的均匀度，也很难保证复合板内部的压紧密度。而且传统的复合板加工装置通常只能在单向进行压制，生产效率较低，而且被压制在板料内部的胶水较难凝固，板材需要凝固时间较长，需要生产厂家对板料在工厂内进行较长时间的放置。同时传统的板材设计厚度通常是固定的，人们在购买时选择的尺寸范围较小。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种可以在板面上逐层进行放料，反复压制，同时在待压制碎料表面进行喷胶，使得木料和胶料混合更加均匀生产步骤大大减少的种板材逐层加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该板材逐层加工装置包括上平面水平的工作台，所述工作台的下部装配在轨道上，所述工作台通过传动结构带动相对轨道左右往复运动；所述工作台的上部装配有可以上下运动的水平的压料辊，所述压料辊的两侧均装配有料斗、喷胶管，所述料斗内部装配有木制的碎料，所述料斗的下部设计有长条形平行于压料辊的出料口，所述出料口的出料位置设计有控制块，所述喷胶管内部装有高压的液态胶水，所述喷胶管下部装配有两个以上正对工作台的喷胶口。

作为优选，所述压料辊左右的料斗中装配有不同的碎料。

作为优选，所述料斗的下部设计有水平的圆柱腔体，所述圆柱腔体上部与所述料斗内部相连通，所述出料口设计在圆柱腔体的下部，所述控制块包括有装配在所述圆柱腔体轴线位置的转轴，所述转轴上均布有平行于圆柱腔体轴线的进料板，所述转轴的轴端伸出所述料斗的圆柱腔体与动力模块相连；所述转轴由动力模块带动旋转，所述转轴在旋转过程中，所述进料板的外边沿与所述圆柱腔体内壁滑动摩擦装配。

作为优选，所述压料辊的两侧分别设计有固定边，所述固定边上加工有贯穿的滑动槽，所述压料辊的两端通过连接轴装配在所述滑动槽内。所述压料辊的连接轴相对所述滑动槽可上下滑动装配。

作为优选，所述轨道的上部装配有水平的齿条，所述工作台下部通过沿齿条上部均布的齿轮装配在所述齿条上，所述齿轮与所述传动结构相连接。

作为优选，所述喷胶管内的胶水为热熔胶，所述喷胶管内装配有加热块。

作为优选，所述压料辊使用实心的金属材料制作。

作为优选，所述压料辊的两侧分别设计有与压料辊平行的烘干管，所述烘干管下部设计有朝向工作台喷射干燥气体的喷气孔。