[发明专利]一种用于钨钢生产的喷砂生产线

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金设备领域，尤其涉及一种用于钨钢生产的喷砂生产线。

背景技术

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂，其中传统的毛坯打磨是通过喷砂工艺实现，即将毛坯固定于支架上再对其进行喷砂处理，这个传统的喷砂作业方式存在效率低下的问题，限制了企业生产规模，且每个毛坯均需要进行人工固定，导致工人劳动强度较高。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于钨钢生产的喷砂生产线，其实现了对钨钢毛坯的自动化喷砂处理，从而极大提升了生产效率，同时极大降低了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于钨钢生产的喷砂生产线，其包括支撑台、均固定于支撑台上部的输送装置和喂料装置以及固定于支撑台一侧的接料装置，其中：所述输送装置包括整体为长条状且截面呈凵字形的输送槽、安装于输送槽内部的多个辊轮机构以及安装于支撑台下部的驱动机构；

所述输送槽两个侧壁的中部设有开口朝上的缺口，所述输送槽的侧壁内侧设有水平延伸的第一隔板以将输送槽内部分隔为上部的输送空间和下部的传动空间，所述第一隔板为两个并分别位于缺口两端，所述缺口处设有截面为凵字形的第二隔板并与缺口两端的第一隔板端部分别固定连接，所述第一隔板上设有多个安装孔；

所述辊轮机构包括水平固定于输送槽的传动空间内且与输送槽侧壁相垂直的多个安装杆以及分别安装在安装杆上的两个辊轮组件，所述辊轮组件包括圆柱形的支撑体、轴向穿过支撑体且可相对支撑体自由转动的转轴以及分别固定在转轴两端的双排同步轮及辊轮，其中所述支撑体上还设有与转轴相垂直的多个导向孔并通过导向孔套在安装杆上，所述转轴的上端穿过安装孔并延伸至输送槽的输送空间内且辊轮固定于转轴上的上端；所述多个辊轮机构沿输送槽长度方向依次分布且所述相邻两个辊轮机构之间通过两条同步带连接为一体；

所述驱动机构包括固定于支撑台下方的电机以及安装于输送槽端部且与其中一个辊轮机构的两个双排同步轮同时啮合的齿轮；

所述喂料装置和接料装置分别位于输送槽的两端，且所述喂料装置具有输送空间相平齐的出料口以用于将工件移动至输送空间内，所述接料装置具有不高于输送空间的进料口以使得从输送空间出来的工件落入接料装置中。

本发明的原理为：通过喂料装置将未经处理的毛坯送入输送槽的一端，使得毛坯在多个辊轮机构的作用下沿输送槽长度方向运动，当运动至输送槽的缺口处时，即可通过放置在缺口处的喷砂设备对毛坯进行喷砂处理，经过喷砂处理完毕的毛坯则继续运动并从输送槽另一端落入接料装置中。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：极大提升了喷砂作业效率，进而保证整体的生产效率；且喷砂作业时工人只需控制喂料装置和接料装置，极大降低了工人劳动强度和作业风险。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为图1中A部分的局部放大视图。

图3为本发明所述输送装置的结构俯视图。

图4为本发明所述输送装置的结构左视图。

图5为本发明所述辊轮机构的结构立体视图。

图6为本发明所述喂料装置的结构右视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明提出了一种用于钨钢生产的喷砂生产线，其包括支撑台9、均固定于支撑台9上部的输送装置和喂料装置以及固定于支撑台9一侧的接料装置，其中：所述输送装置包括整体为长条状且截面呈凵字形的输送槽10、安装于输送槽10内部的多个辊轮机构以及安装于支撑台9下部的驱动机构；